Több ezer oka lehet annak, hogy egy hidraulikatömlő meghibásodhat, de gyakran a leggyakoribb meghibásodások elkerülhetők lettek volna megfelelő óvintézkedésekkel. Mától és azóta is bemutatjuk a tömlőhibák nyolc leggyakoribb okát és az ellenük való védekezést. Ma bemutatjuk a hidraulikatömlő meghibásodásának egyik okát.

1.  tömlőcső Tube Erosion

A hidraulikus tömlőcsövek eróziója gyakran okoz külső szivárgást, ami nagy problémát jelent a hidraulikatömlő normál működésében. A csőeróziót általában koncentrált, nagy sebességű folyadékáram vagy a folyadékban lévő kis részecskék okozzák. A képen látható piros nyilak az erózió kezdetére mutatnak.

A csövek eróziójának elkerülése érdekében használja a Hose Products Division áramlási kapacitás nomogramját a megfelelő tömlőméret meghatározásához az ajánlott maximális sebességek alapján. Ügyeljen arra is, hogy a tömlőszerelvény ne legyen túl szorosan meghajlítva az áramláshoz, és hogy a folyékony közeg ne legyen túl koptató hatású a tömlő belső csövéhez. Az összeszerelés során fontos betartani az egyes tömlők műszaki leírásában feltüntetett maximális hajlítási sugarat, valamint az átmérőt.  

Miután megvásárolta az R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST stb hidraulika tömlőt, ha kétségei vannak a hidraulika tömlő hajlítási sugarával kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal. Értékesítőnk és mérnökeink megadják a hidraulikus tömlő adatainkat, hogy a tömlőt a megfelelő módon szereljék össze. Technikai támogatást tudunk nyújtani a hidraulika tömlő üzemeltetéséhez és összeszereléséhez. Mert kiváló mérnökeink vannak. A hidraulikus tömlőkkel kapcsolatban ügyfeleink általában jó használati tapasztalatokkal rendelkeznek, és ha felkeltettük érdeklődését, kérjük, forduljon hozzánk közvetlenül, örömmel osztjuk meg Önnel forrón eladó termékünket, és professzionális támogatást nyújtunk tömlőpiacán.

Att1 áramlási kapacitások az ajánlott áramlási sebességeknél

2. Folyadékkompatibilitás

Nem minden folyadék és hidraulikatömlő kompatibilis. Ha inkompatibilis folyadékot használunk egy egyébként kiváló minőségű tömlővel, akkor a tömlő belülről széteshet, megduzzadhat és elválik. Ha a tömlő szétesik és szivárog, a hidraulikus rendszer súlyos részecskék szennyeződését okozhatja.

Győződjön meg arról, hogy az összes használt hidraulikatömlő kompatibilis a rajtuk átfolyó folyadékkal.

A megrendelt tömlőnek kompatibilisnek kell lennie a szállított folyadékkal. Ellenőrizze, hogy a folyadék nemcsak a belső csővel, hanem a külső burkolattal, a szerelvényekkel és még az O-gyűrűkkel is kompatibilis-e. Annak biztosítása érdekében, hogy az adathordozó kompatibilis legyen

Att2 Ellenőrizze a tömlő vegyszerállósági táblázatát  

3. Száraz gáz  / öregített gáz

A tömlők belső csövében számos apró repedés keletkezhet az elöregedett vagy száraz gáz miatt. Az ilyen típusú hibákat néha nehéz észrevenni, mert a tömlő rugalmas marad, azonban külső szivárgásra utaló jelek is megjelennek. Jellemzően a szerelvények alatti tömlőn nincs repedés jele.

A száraz vagy elöregedett levegővel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében ellenőrizze, hogy a tömlő rendkívül száraz levegőre lett besorolva. Ezekhez az alkalmazásokhoz a PKR vagy EPDM gumi belső csövű tömlőket részesítjük előnyben. Vagy szúrjon tűt a fedőgumiba.

 4. Kopás

A hidraulikatömlőket minden nap szigorú alkalmazásoknak vetik alá, amelyek végül megbosszulják magukat. Ha nem ellenőrzik rendszeresen, a kopás a tömlőszerelvény szétrepedését és szivárgását okozhatja. A tömlő túlzott dörzsölése egy külső tárgyhoz, vagy akár egy másik tömlőhöz is elhasználhatja a burkolatot, és végül a megerősítő rétegeket.

A burkolat célja, hogy megvédje a tömlőt, ezért a burkolat vagy a megerősítő rétegek sérülésének jelei figyelmeztetnek, hogy valami nincs rendben.

A kopás minimalizálása érdekében egyes tömlők lágyítószert adnak a tömlőfedelet alkotó anyaghoz. Ha vannak konkrét problémás területek, műanyag védőburkolat vagy nejlonhüvely használható a tömlő védelmére.

5. Magas hőmérséklet és hőöregedés

Amikor a tömlők szélsőséges hőmérsékletnek vannak kitéve, kezdik elveszíteni rugalmasságukat és megmerevedni. A magas hőmérséklet hatására az elasztomer belső csőben lévő lágyítók lebomlanak, ami aztán megkeményedik és repedezni kezd. Az idő múlásával ezek a repedések végül elérhetik a tömlő külsejét. Ha eltávolítja a tömlőt, és hajlításkor repedező hangot ad ki, vagy ha hajlított formában marad, akkor a hőöregedés a probléma.

A hő okozta öregedés hatásainak minimalizálása érdekében kerülje a tömlők szükségtelen átvezetését a magas hőmérsékletű területeken, és ellenőrizze, hogy a tömlők a megfelelő folyamatos üzemi hőmérsékletre lettek méretezve. Ha a hőhatás nem kerülhető el, fontolja meg hővédők használatát a tömlők felett.

6.  Minimális hajlítási sugár

Kérjük, fordítson sokkal nagyobb figyelmet a  hajlítási sugárra , hogy elkerülje a hidraulikatömlő megtörését.

A tömlőszerelvények viszonylag gyorsan meghibásodhatnak, ha a minimális hajlítási sugár nem teljesül. Ezen a képen jól látható, hogy a cső és a burkolat fizikailag szétszakadt a kanyar külső részén, amit a piros nyíl jelzi. A kék kör azt jelzi, hogy a cső és a fedél hol van becsavarva a kanyar belső oldalán.  

Vákuumos vagy szívó alkalmazásoknál, ha a hajlítási sugarat túllépik, a tömlő hajlamos lehet laposra a hajlítási területen. Ez akadályozza vagy korlátozza az áramlást. Ha a kanyar elég erős, a tömlő megtörhet. A minimális hajlítási sugarú tömlő meghibásodásának elkerülése érdekében ellenőrizze még egyszer az ajánlott hajlítási sugarat. Cserélje ki a tömlőszerelvényeket, és változtassa meg az elvezetést, a hosszt vagy a szerelvényeket, hogy a tömlőt a közzétett minimális hajlítási sugáron belül helyezze el, ha nem felel meg.

7. Nem megfelelő összeszerelés

Ha egy tömlőszerelvény nincs megfelelően összeszerelve, az nagyon veszélyes helyzeteket idézhet elő.

Amikor a tömlőket méretre vágja, gondosan meg kell tisztítani és át kell öblíteni, hogy elkerülje a visszamaradt koptató törmelékkel való szennyeződést. A belső csőnek a lehető legtisztábbnak kell lennie, és a tömlők végeit rögzíteni kell, miután a szerelvényeket a helyükre préselték.

A szerelvényeket teljesen fel kell tolni, hogy elérjék az ajánlott behelyezési mélységet. Ha a tömlő behelyezési mélysége nem teljesül, a szerelvények lefújhatnak, és meghibásodhat a tömlőszerelvény. Az utolsó markolat a vasalathéjban elengedhetetlen a tartószilárdsághoz.

8.Po vagy Routing

A hidraulikatömlő meghibásodásának másik fő oka a rossz elvezetés. Ne vezesse át a tömlőt potenciálisan koptató területen vagy forgásponton. Ne vezesse át a tömlőket magas hőmérsékletű területeken, hacsak nincs más megoldás. Ügyeljen arra, hogy a minimális hajlítási sugár teljesüljön, hogy elkerülje a kihajlást, a töréseket és a meghibásodást.

Ha a tömlő valószínűleg jelentős mozgásnak van kitéve, fontolja meg egy forgó használatát a végén. Röviden, szükség szerint használjon alternatív útvonalakat, hosszabb tömlőket vagy különböző szerelvényeket, és tervezze meg azt az útvonalat, amely a legkevesebb horzsolást vagy hajlítást okozza.