Ezernyi oka lehet annak, hogy egy hidraulikus tömlő meghibásodik, de a leggyakoribb hibák megfelelő óvintézkedésekkel elkerülhetők lettek volna. A mai naptól kezdve bemutatjuk a tömlőmeghibásodás nyolc leggyakoribb okát, és azt, hogyan lehet védekezni ellenük. Ma a hidraulikus tömlő meghibásodásának egyik okát mutatjuk be.

1.TömlőCsőErózió

A hidraulikatömlő csőeróziója gyakran külső szivárgást okoz, ami nagy problémát jelent a hidraulikatömlő normál működése szempontjából. A csőeróziót általában a koncentrált, nagy sebességű folyadékáram vagy a folyadékban lévő apró részecskék okozzák. A képen látható piros nyilak az erózió kezdetére mutatnak.

A cső eróziójának elkerülése érdekében a Hose Products Division áramlási kapacitás nomogramját használja a megfelelő tömlőméret meghatározásához az ajánlott maximális sebességek alapján. Ügyeljen arra is, hogy a tömlőszerelvény ne legyen túl szorosan meghajlítva az áramláshoz, és hogy a folyékony közeg ne legyen túl koptató a tömlő belső csövéhez képest. Fontos, hogy az összeszerelés során betartsa az egyes tömlők műszaki adataiban feltüntetett maximális hajlítási sugarat, valamint az átmérőt.

Miután megvásárolta az R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST stb. hidraulikus tömlőt, és kétségei vannak a hidraulikus tömlő hajlítási sugarával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Értékesítőink és mérnökeink megadják Önnek a hidraulikus tömlő adatait, hogy a tömlőt megfelelően összeszerelhesse. Műszaki támogatást tudunk nyújtani a hidraulikus tömlők működésével és összeszerelésével kapcsolatban. Mivel kiváló mérnökeink vannak. A hidraulikus tömlőkkel kapcsolatban ügyfeleink általában jó felhasználói tapasztalatokkal rendelkeznek, és ha érdekli, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot közvetlenül, örömmel megosztjuk Önnel a legkeresettebb termékeinket és professzionális támogatást nyújtunk a tömlőpiacon.

Att1Áramlási kapacitások ajánlott áramlási sebességek mellett

2. Folyadékkompatibilitás

Nem minden folyadék és hidraulikus tömlő kompatibilis. Ha egy egyébként kiváló minőségű tömlővel inkompatibilis folyadékot használnak, az a tömlő belülről történő szétesését, megduzzadását és rétegesedését okozhatja. Ha a tömlő szétesik és szivárog, súlyos részecskeszennyeződés következhet be a hidraulikus rendszerben.

Győződjön meg arról, hogy az összes használatban lévő hidraulikatömlő kompatibilis a rajtuk folyó folyadékokkal.

A megrendelt tömlőnek kompatibilisnek kell lennie a szállított folyadékkal. Ellenőrizze, hogy a folyadék nemcsak a belső csővel, hanem a külső burkolattal, a szerelvényekkel és még az O-gyűrűkkel is kompatibilis-e. A közeg kompatibilitásának biztosítása érdekében

Att2Ellenőrizze a tömlő vegyszerállósági táblázatát 

3. Szárazgáz/ korosgáz

A tömlők belső csövén számos apró repedés keletkezhet az elöregedett vagy száraz gáz miatt. Az ilyen típusú meghibásodást néha nehéz észrevenni, mivel a tömlő rugalmas marad, azonban külső szivárgás jelei mutatkoznak. A szerelvények alatt jellemzően nincsenek repedésnyomok a tömlőn.

A száraz vagy elöregedett levegővel kapcsolatos problémák elkerülése érdekében ellenőrizze, hogy a tömlője rendkívül száraz levegőre van-e méretezve. Ilyen alkalmazásokhoz a PKR vagy EPDM gumi belső tömlőkkel ellátott tömlők ajánlottak. Vagy szúrjon tűt a fedél gumijába.

 4.Kopás

A hidraulikus tömlők nap mint nap kemény igénybevételnek vannak kitéve, ami végül megviseli őket. Ha nem ellenőrzik rendszeresen, a kopás a tömlőszerelvény megrepedését és szivárgását okozhatja. A tömlő túlzott súrlódása egy külső tárgyhoz vagy akár egy másik tömlőhöz a burkolatot és végül az erősítő rétegeket is elkoptathatja.

A burkolat célja a tömlő védelme, így a burkolat vagy a megerősítő rétegek sérülésének jelei figyelmeztethetnek arra, hogy valami nincs rendben.

A kopás minimalizálása érdekében egyes tömlőkhöz lágyítókat adnak a tömlőburkolat anyagához. Ha vannak konkrét problémás területek, műanyag védőburkolat vagy nejlonhüvely használható a tömlő védelmére.

5.Magas hőmérséklet és hőöregedés

Amikor a tömlők szélsőséges hőmérsékletnek vannak kitéve, elveszítik rugalmasságukat és merevségük megnő. A magas hőmérséklet miatt az elasztomer belső csőben lévő lágyítók lebomlanak, ami megkeményedik és repedezni kezd. Idővel ezek a repedések végül elérhetik a tömlő külsejére. Ha eltávolít egy tömlőt, és az repedő hangot ad ki hajlításkor, vagy ha hajlított formában marad, akkor a probléma a hő okozta öregedés.

A hőöregedés hatásainak minimalizálása érdekében kerülje a tömlők szükségtelenül magas hőmérsékletű területeken való átvezetését, és ellenőrizze, hogy a tömlők a megfelelő folyamatos üzemi hőmérsékletre vannak-e méretezve. Ha a hőhatás nem kerülhető el, fontolja meg hővédők használatát a tömlőkön.

6.Minimális hajlítási sugár

Kérlek, sokkal jobban figyelj oda ahajlítási sugár, hogy elkerülje a hidraulikatömlő megtörésével járó problémákat.

A tömlőszerelvények viszonylag gyorsan meghibásodhatnak, ha nem tartják be a minimális hajlítási sugarat. Ezen a képen egyértelműen látszik, hogy a cső és a fedél fizikailag elszakadt a kanyar külső részén, amit a piros nyíl jelez. A kék kör azt jelzi, hogy a cső és a fedél hol hajlott el a kanyar belső részén.

Vákuum- vagy szívóalkalmazásokban, ha a hajlítási sugarat túllépik, a tömlő ellaposodhat a hajlítási területen. Ez akadályozza vagy korlátozza az áramlást. Ha a hajlítás elég nagy, a tömlő megtörhet. A minimális hajlítási sugarú tömlő meghibásodásának elkerülése érdekében ellenőrizze kétszer az ajánlott hajlítási sugarat. Ha nem felelnek meg az előírásoknak, cserélje ki a tömlőszerelvényeket, és változtassa meg az útvonalat, a hosszt vagy a szerelvényeket, hogy a tömlő a közzétett minimális hajlítási sugáron belül legyen.

7.Nem megfelelő összeszerelés

Ha egy tömlőszerelvény nincs megfelelően összeszerelve, az nagyon veszélyes helyzeteket teremthet.

Amikor a tömlőket méretre vágják, gondosan meg kell tisztítani és át kell öblíteni őket, hogy elkerüljük a visszamaradt csiszolóanyaggal való szennyeződést. A belső csőnek a lehető legtisztábbnak kell lennie, és a tömlők végeit a szerelvények bepréselése után bilincsekkel kell rögzíteni.

A szerelvényeket teljesen fel kell nyomni az ajánlott beillesztési mélység eléréséhez. Ha a tömlő beillesztési mélysége nem megfelelő, a szerelvények lerobbanhatnak, ami meghibásodást okozhat a tömlőszerelvényben. A szerelvényhéj utolsó megfogása elengedhetetlen a tartás szilárdságához.

8.Povagy Útválasztás

A hidraulikus tömlők meghibásodásának másik fő oka a nem megfelelő vezetés. Kerülje a tömlő potenciálisan koptató felületen vagy forgásponton való átvezetését. Ne vezesse a tömlőket magas hőmérsékletű területeken, kivéve, ha nincs más alternatíva. Ügyeljen arra, hogy a minimális hajlítási sugár be legyen tartva, hogy elkerülje a vetemedést, a töréseket és a meghibásodást.

Ha a tömlő várhatóan jelentős mozgásnak lesz kitéve, fontolja meg forgókapocs használatát a végén. Röviden, használjon alternatív útvonalakat, hosszabb tömlőket vagy szükség szerint eltérő szerelvényeket, és tervezze meg azt az útvonalat, amely a legkevesebb kopást vagy hajlítást okozza.