Es gibt tausende Gründe für den Ausfall eines Hydraulikschlauchs, doch die häufigsten Ausfälle ließen sich oft durch geeignete Vorsichtsmaßnahmen vermeiden. Ab heute stellen wir Ihnen acht der häufigsten Ursachen für Schlauchausfälle vor und zeigen Ihnen, wie Sie sich davor schützen können. Heute beginnen wir mit einer dieser Ursachen.

1.SchlauchRohrErosion

Die Erosion von Hydraulikschläuchen führt häufig zu externen Leckagen, was den ordnungsgemäßen Betrieb der Hydraulikschläuche erheblich beeinträchtigt. Die Schlaucherosion wird üblicherweise durch einen konzentrierten, hochenergetischen Flüssigkeitsstrom oder durch kleine Partikel in der Flüssigkeit verursacht. Die roten Pfeile im Bild markieren den Beginn der Erosion.

Um Schlauchkorrosion zu vermeiden, verwenden Sie das Durchflusskapazitätsnomogramm der Schlauchproduktabteilung, um die passende Schlauchgröße anhand der empfohlenen Maximalgeschwindigkeiten zu bestimmen. Achten Sie außerdem darauf, dass die Schlauchleitung nicht zu eng gebogen wird und das Medium nicht zu abrasiv für den Innenschlauch ist. Beachten Sie beim Montagevorgang unbedingt den in den technischen Spezifikationen angegebenen maximalen Biegeradius sowie den Durchmesser jedes Schlauchs.

Nach dem Kauf von Hydraulikschläuchen der Typen R1AT, R2AT, 1SC, 2SC, 4SH, 4SP, 1ST, 2ST usw. können Sie sich bei Fragen zum Biegeradius unserer Hydraulikschläuche gerne an uns wenden. Unsere Vertriebsmitarbeiter und Ingenieure stellen Ihnen die Daten für die korrekte Schlauchmontage zur Verfügung. Wir bieten Ihnen technische Unterstützung bei der Handhabung und Montage von Hydraulikschläuchen, da wir über hochqualifizierte Ingenieure verfügen. Unsere Kunden haben in der Regel positive Erfahrungen mit unseren Hydraulikschläuchen gemacht. Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte direkt. Wir freuen uns, Ihnen unsere Bestseller vorzustellen und Sie professionell in Ihrem Schlauchmarkt zu unterstützen.

Att1Durchflusskapazitäten bei empfohlenen Durchflussgeschwindigkeiten

2. Flüssigkeitsverträglichkeit

Nicht alle Hydraulikflüssigkeiten und -schläuche sind miteinander kompatibel. Wird eine inkompatible Flüssigkeit mit einem ansonsten hochwertigen Schlauch verwendet, kann dies dazu führen, dass sich der Schlauch von innen auflöst, aufquillt und sich ablöst. Zersetzt sich der Schlauch und tritt Flüssigkeit aus, kann dies zu einer erheblichen Verunreinigung des Hydrauliksystems durch Partikel führen.

Stellen Sie sicher, dass alle verwendeten Hydraulikschläuche mit den durch sie fließenden Flüssigkeiten kompatibel sind.

Der bestellte Schlauch muss mit dem zu fördernden Medium kompatibel sein. Prüfen Sie, ob das Medium nicht nur mit dem Innenschlauch, sondern auch mit der Außenhülle, den Anschlüssen und den O-Ringen kompatibel ist. Um die Kompatibilität Ihres Mediums sicherzustellen, …

Att2Überprüfen Sie die Tabelle zur chemischen Beständigkeit des Schlauchs. 

3. TrockenGas/ im AlterGas

Die Innenhülle von Schläuchen kann durch gealtertes oder trockenes Gas zahlreiche winzige Risse entwickeln. Diese Art von Defekt ist manchmal schwer zu erkennen, da der Schlauch flexibel bleibt, jedoch äußere Anzeichen von Leckage sichtbar sind. Typischerweise sind unterhalb der Anschlüsse keine Risse im Schlauch zu erkennen.

Um Probleme mit trockener oder verbrauchter Luft zu vermeiden, vergewissern Sie sich, dass Ihr Schlauch für extrem trockene Luft geeignet ist. Schläuche mit Innenhüllen aus PKR- oder EPDM-Gummi sind für diese Anwendungen vorzuziehen. Alternativ können Sie die Gummihülle mit einer Nadel einstechen.

 4.Abrieb

Hydraulikschläuche werden täglich stark beansprucht, was mit der Zeit zu Verschleiß führt. Werden sie nicht regelmäßig überprüft, kann Abrieb zum Platzen und Auslaufen eines Schlauchs führen. Starkes Reiben des Schlauchs an einem Gegenstand oder sogar an einem anderen Schlauch kann die Ummantelung und schließlich auch die Verstärkungsschichten beschädigen.

Die Abdeckung dient dem Schutz des Schlauchs. Anzeichen von Beschädigungen an der Abdeckung oder den Verstärkungsschichten sollten Sie darauf hinweisen, dass etwas nicht stimmt.

Um den Abrieb zu minimieren, werden manchen Schläuchen Weichmacher in das Material der Schlauchummantelung beigemischt. Bei besonders problematischen Stellen kann ein Kunststoffschutz oder eine Nylonhülle zum Schutz des Schlauchs verwendet werden.

5.Hohe Temperaturen und Wärmealterung

Wenn Schläuche extremen Temperaturen ausgesetzt sind, verlieren sie an Flexibilität und werden steifer. Hohe Temperaturen führen dazu, dass die Weichmacher im elastischen Innenschlauch zersetzt werden, wodurch dieser aushärtet und Risse bekommt. Mit der Zeit können diese Risse bis zur Außenseite des Schlauchs vordringen. Knackt ein Schlauch beim Biegen oder bleibt er verbogen, deutet dies auf Hitzealterung hin.

Um die Auswirkungen der Wärmealterung zu minimieren, sollten Schläuche nicht unnötig durch Bereiche mit hohen Temperaturen geführt werden. Prüfen Sie außerdem, ob die Schläuche für die entsprechende Dauerbetriebstemperatur ausgelegt sind. Lässt sich eine Hitzeeinwirkung nicht vermeiden, empfiehlt sich der Einsatz von Hitzeschutzhüllen über den Schläuchen.

6.Minimaler Biegeradius

Bitte schenken Sie dem/der/dem … viel mehr Aufmerksamkeit.Biegeradiusum das Abknicken von Hydraulikschläuchen zu vermeiden.

Schlauchleitungen können relativ schnell versagen, wenn der Mindestbiegeradius nicht eingehalten wird. Auf diesem Bild ist deutlich zu erkennen, dass Schlauch und Mantel an der Außenseite der Biegung, markiert durch den roten Pfeil, auseinandergerissen sind. Der blaue Kreis zeigt die Stelle, an der Schlauch und Mantel an der Innenseite der Biegung verbogen sind.

Bei Vakuum- oder Sauganwendungen kann ein zu kleiner Biegeradius dazu führen, dass der Schlauch im Biegebereich abflacht. Dies behindert den Durchfluss. Bei starker Biegung kann der Schlauch abknicken. Um Schlauchausfälle aufgrund eines zu kleinen Biegeradius zu vermeiden, überprüfen Sie den empfohlenen Biegeradius. Ersetzen Sie Schlauchleitungen und ändern Sie die Verlegung, Länge oder Anschlüsse, um den vorgeschriebenen Mindestbiegeradius einzuhalten.

7.Unsachgemäße Montage

Wenn eine Schlauchleitung nicht ordnungsgemäß montiert ist, kann dies zu sehr gefährlichen Situationen führen.

Nach dem Zuschneiden der Schläuche müssen diese sorgfältig gereinigt und durchgespült werden, um Verunreinigungen durch zurückbleibende abrasive Partikel zu vermeiden. Der Innenschlauch sollte so sauber wie möglich sein, und die Schlauchenden sollten nach dem Verpressen der Anschlüsse mit Schlauchschellen fixiert werden.

Die Fittings müssen vollständig aufgeschoben werden, um die empfohlene Einstecktiefe zu erreichen. Wird die Einstecktiefe nicht eingehalten, können sich die Fittings lösen und die Schlauchleitung beschädigt werden. Der letzte Halt im Fittinggehäuse ist entscheidend für die Haltekraft.

8.Pooder Routing

Eine weitere Hauptursache für Hydraulikschlauchdefekte ist eine unsachgemäße Verlegung. Vermeiden Sie es, Schläuche durch potenziell abrasive Bereiche oder Drehpunkte zu führen. Verlegen Sie Schläuche nur dann durch Bereiche mit hohen Temperaturen, wenn es keine Alternative gibt. Achten Sie unbedingt darauf, den Mindestbiegeradius einzuhalten, um Knicke, Abknicke und Ausfälle zu vermeiden.

Wenn der Schlauch voraussichtlich starken Bewegungen ausgesetzt sein wird, empfiehlt sich der Einsatz eines Drehgelenks am Schlauchende. Kurz gesagt: Verwenden Sie je nach Bedarf alternative Verlegewege, längere Schläuche oder andere Anschlüsse und planen Sie die Verlegung so, dass möglichst wenig Abrieb oder Knicke entstehen.