హైడ్రాలిక్ హోస్ విఫలం కావడానికి వేల కారణాలు ఉండవచ్చు, కానీ తరచుగా, సరైన జాగ్రత్తలతో సర్వసాధారణమైన వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు. ఈ రోజు నుండి, హోస్ వైఫల్యానికి గల ఎనిమిది అత్యంత సాధారణ కారణాలను మరియు వాటి నుండి ఎలా రక్షించుకోవాలో మేము పరిచయం చేయబోతున్నాము. ఈ రోజు మనం హైడ్రాలిక్ హోస్ వైఫల్యానికి గల ఒక కారణాన్ని పరిచయం చేయబోతున్నాము.

1.గొట్టంట్యూబ్కోత

హైడ్రాలిక్ హోస్ ట్యూబ్ కోతకు గురికావడం తరచుగా బయటకు లీకేజీకి కారణమవుతుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ హోస్ సాధారణంగా పనిచేయడానికి ఒక పెద్ద సమస్య. ట్యూబ్ కోత సాధారణంగా అధిక వేగంతో సాంద్రీకరించబడిన ద్రవ ప్రవాహం వల్ల లేదా ద్రవంలోని చిన్న కణాల వల్ల సంభవిస్తుంది. చిత్రంలోని ఎర్ర బాణాలు కోత ప్రారంభాన్ని సూచిస్తున్నాయి.

ట్యూబ్ కోతను నివారించడానికి, సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట వేగాల ఆధారంగా సరైన హోస్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి హోస్ ప్రొడక్ట్స్ డివిజన్ యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్య నోమోగ్రామ్‌ను ఉపయోగించండి. అలాగే, ప్రవాహం కోసం హోస్ అసెంబ్లీ మరీ గట్టిగా వంగి ఉండకుండా మరియు ద్రవ మాధ్యమం హోస్ యొక్క లోపలి ట్యూబ్‌కు మరీ రాపిడి కలిగించేదిగా ఉండకుండా చూసుకోండి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియ సమయంలో, ప్రతి హోస్ కోసం ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లలో పేర్కొన్న గరిష్ట వంపు వ్యాసార్థాన్ని, అలాగే వ్యాసాన్ని అనుసరించడం ముఖ్యం.

మీరు R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST మొదలైన హైడ్రాలిక్ హోస్‌లను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, మా హైడ్రాలిక్ హోస్ బెండ్ రేడియస్ గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. హోస్ అసెంబ్లీని సరైన పద్ధతిలో చేయడానికి మా సేల్స్‌మెన్ మరియు ఇంజనీర్లు మీకు మా హైడ్రాలిక్ హోస్ డేటాను అందిస్తారు. హైడ్రాలిక్ హోస్ ఆపరేషన్ మరియు హోస్ అసెంబ్లీపై మేము సాంకేతిక మద్దతును అందించగలము. ఎందుకంటే మా వద్ద అగ్రశ్రేణి ఇంజనీర్లు ఉన్నారు. హైడ్రాలిక్ హోస్‌ల విషయంలో, సాధారణంగా మా కస్టమర్‌లకు మంచి వినియోగ అనుభవాలు ఉంటాయి, మరియు మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని నేరుగా సంప్రదించండి. మా హాట్ సేల్ ఉత్పత్తులను మీతో పంచుకోవడానికి మరియు మీ హోస్ మార్కెట్‌పై వృత్తిపరమైన మద్దతును అందించడానికి మేము సంతోషిస్తాము.

Att1సిఫార్సు చేయబడిన ప్రవాహ వేగాల వద్ద ప్రవాహ సామర్థ్యాలు

2. ద్రవ అనుకూలత

అన్ని ద్రవాలు మరియు హైడ్రాలిక్ హోస్‌లు ఒకదానికొకటి అనుకూలంగా ఉండవు. అద్భుతమైన నాణ్యత కలిగిన హోస్‌తో అనుకూలత లేని ద్రవాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, అది హోస్ లోపలి నుండి విచ్ఛిన్నం కావడం, ఉబ్బడం మరియు పొరలు ఊడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. హోస్ విచ్ఛిన్నమై లీక్ అయితే, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు తీవ్రమైన కణ కాలుష్యం సంభవించవచ్చు.

వాడుకలో ఉన్న అన్ని హైడ్రాలిక్ హోస్‌లు వాటి గుండా ప్రవహించే ద్రవాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

మీరు ఆర్డర్ చేసే హోస్, రవాణా చేయబడే ద్రవానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. ఆ ద్రవం లోపలి ట్యూబ్‌కు మాత్రమే కాకుండా, బయటి కవర్, ఫిట్టింగ్‌లు మరియు ఓ-రింగ్‌లకు కూడా అనుకూలంగా ఉందో లేదో సరిచూసుకోండి. మీ మాధ్యమం అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి

Att2హోస్ యొక్క రసాయన నిరోధకత చార్ట్‌ను తనిఖీ చేయండి 

3. పొడిగాగ్యాస్/ వయస్సుగ్యాస్

పాతబడిన లేదా పొడి గ్యాస్ కారణంగా హోస్‌ల లోపలి ట్యూబ్‌లో అనేక చిన్న పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఈ రకమైన వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం కొన్నిసార్లు కష్టం, ఎందుకంటే హోస్ సాగే గుణంతోనే ఉంటుంది, కానీ బయట లీకేజీ సంకేతాలు కనిపిస్తాయి. సాధారణంగా, ఫిట్టింగ్‌ల కింద హోస్‌పై పగుళ్ల సంకేతాలు ఉండవు.

పొడి లేదా పాతబడిన గాలి సమస్యలను నివారించడానికి, మీ హోస్ అత్యంత పొడి గాలికి తగినదిగా రేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఈ అనువర్తనాల కోసం PKR లేదా EPDM రబ్బరుతో చేసిన లోపలి ట్యూబ్‌లు ఉన్న హోస్‌లు ఉత్తమం. లేదా కవర్ రబ్బరు వద్ద సూదితో ఒక రంధ్రం చేయండి.

 4.రాపిడి

హైడ్రాలిక్ హోస్‌లు ప్రతిరోజూ కఠినమైన పనులకు గురవుతాయి, దీనివల్ల కాలక్రమేణా అవి బలహీనపడతాయి. వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయకపోతే, రాపిడి కారణంగా హోస్ అసెంబ్లీ పగిలిపోయి లీక్ కావచ్చు. హోస్ ఏదైనా బాహ్య వస్తువుకు లేదా మరో హోస్‌కు అధికంగా రాపిడికి గురవడం వల్ల దాని కవర్, చివరికి దానిలోని బలపరిచే పొరలు కూడా అరిగిపోతాయి.

కవర్ హోస్‌ను రక్షించడానికి ఉద్దేశించబడింది, కాబట్టి కవర్‌కు లేదా బలపరిచే పొరలకు నష్టం జరిగినట్లు సంకేతాలు కనిపిస్తే, ఏదో తప్పు జరిగిందని అది మిమ్మల్ని హెచ్చరించాలి.

రాపిడిని తగ్గించడానికి, కొన్ని హోస్‌ల కవర్‌ను తయారుచేసే పదార్థానికి ప్లాస్టిసైజర్‌లను కలుపుతారు. నిర్దిష్ట సమస్యాత్మక ప్రాంతాలు ఉంటే, హోస్‌ను రక్షించడానికి ప్లాస్టిక్ గార్డ్ లేదా నైలాన్ స్లీవ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

5.అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఉష్ణ వృద్ధాప్యం

హోస్‌లు తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు, అవి వాటి స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయి గట్టిపడటం ప్రారంభిస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వల్ల ఎలాస్టోమెరిక్ లోపలి ట్యూబ్‌లోని ప్లాస్టిసైజర్‌లు విచ్ఛిన్నమై, అది గట్టిపడి పగుళ్లు రావడం మొదలవుతుంది. కాలక్రమేణా, ఆ పగుళ్లు చివరికి హోస్ బయటి భాగానికి చేరవచ్చు. మీరు ఒక హోస్‌ను తీసివేసి, దానిని వంచినప్పుడు పగుళ్ల శబ్దం వస్తే లేదా అది వంగిన ఆకారంలోనే ఉండిపోతే, అప్పుడు ఆ సమస్య హీట్ ఏజింగ్ (వేడి వలన పాతబడటం) అయి ఉంటుంది.

వేడి వలన కలిగే కాలక్రమేణా క్షీణత ప్రభావాలను తగ్గించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రదేశాల గుండా గొట్టాలను అనవసరంగా నడపకుండా ఉండండి మరియు గొట్టాలు తగిన నిరంతర నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతకు తగినవిగా ఉన్నాయో లేదో ధృవీకరించుకోండి. వేడికి గురికావడాన్ని నివారించలేకపోతే, గొట్టాలపై హీట్ గార్డులను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.

6.కనిష్ట వంపు వ్యాసార్థం

దయచేసి దీనిపై మరింత శ్రద్ధ వహించండివంపు వ్యాసార్థంహైడ్రాలిక్ హోస్ మెలికలు పడే సమస్యలను నివారించడానికి.

కనీస వంపు వ్యాసార్థం పాటించకపోతే హోస్ అసెంబ్లీలు చాలా త్వరగా విఫలమవుతాయి. ఈ చిత్రంలో, ఎరుపు బాణంతో సూచించినట్లుగా, వంపు యొక్క బయటి వైపున ట్యూబ్ మరియు కవర్ భౌతికంగా చిరిగిపోయాయని స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. నీలి వృత్తం, వంపు యొక్క లోపలి వైపున ట్యూబ్ మరియు కవర్ ఎక్కడ వంగిపోయాయో సూచిస్తుంది.

వాక్యూమ్ లేదా సక్షన్ అప్లికేషన్లలో, వంపు వ్యాసార్థం మించిపోతే, హోస్ వంపు ప్రాంతంలో చదునుగా మారే అవకాశం ఉంది. ఇది ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది లేదా పరిమితం చేస్తుంది. వంపు చాలా తీవ్రంగా ఉంటే, హోస్ ముడుచుకుపోవచ్చు. కనీస వంపు వ్యాసార్థం వల్ల హోస్ విఫలం కాకుండా నివారించడానికి, సిఫార్సు చేయబడిన వంపు వ్యాసార్థాన్ని మరలా తనిఖీ చేయండి. అవి అనుగుణంగా లేకపోతే, హోస్ అసెంబ్లీలను మార్చండి మరియు ప్రచురించబడిన కనీస వంపు వ్యాసార్థం పరిధిలో హోస్‌ను అమర్చడానికి రూటింగ్, పొడవు లేదా ఫిట్టింగ్‌లను మార్చండి.

7.సరికాని అసెంబ్లీ

హోస్ అసెంబ్లీని సరిగ్గా అమర్చకపోతే, అది చాలా ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులను సృష్టించగలదు.

హోస్‌లను సరైన పరిమాణంలో కత్తిరించినప్పుడు, మిగిలిపోయే రాపిడి కలిగించే శిథిలాల వల్ల కలుషితం కాకుండా నివారించడానికి వాటిని జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసి, నీటితో కడగాలి. లోపలి ట్యూబ్ వీలైనంత శుభ్రంగా ఉండాలి, మరియు ఫిట్టింగ్‌లను వాటి స్థానంలో బిగించిన తర్వాత హోస్‌ల చివరలను క్లాంప్ చేయాలి.

సిఫార్సు చేయబడిన చొప్పించే లోతును చేరుకోవడానికి ఫిట్టింగ్‌లను పూర్తిగా లోపలికి నెట్టాలి. ఒకవేళ హోస్ చొప్పించే లోతు సరిపోకపోతే, ఫిట్టింగ్‌లు ఊడిపోయి, హోస్ అసెంబ్లీ విఫలం కావచ్చు. పట్టు బలానికి ఫిట్టింగ్ షెల్‌లోని చివరి పట్టు చాలా అవసరం.

8.పోలేదా రూటింగ్

హైడ్రాలిక్ హోస్ విఫలమవడానికి మరో ప్రధాన కారణం దానిని సరిగ్గా అమర్చకపోవడం. హోస్‌ను రాపిడికి గురయ్యే ప్రదేశం లేదా కీలు బిందువు గుండా అమర్చకుండా ఉండండి. ప్రత్యామ్నాయం లేకపోతే తప్ప, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ప్రదేశాల గుండా హోస్‌లను అమర్చవద్దు. వంగిపోవడం, ముడతలు పడటం మరియు విఫలమవడం వంటివి నివారించడానికి, కనీస వంపు వ్యాసార్థం పాటించేలా ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

హోస్ గణనీయంగా కదిలే అవకాశం ఉంటే, దాని చివర స్వివెల్ వాడటాన్ని పరిగణించండి. సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, అవసరమైనప్పుడు ప్రత్యామ్నాయ మార్గాలు, పొడవైన హోస్‌లు లేదా వేర్వేరు ఫిట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి మరియు అతి తక్కువ రాపిడి లేదా వంపులకు కారణమయ్యే మార్గాన్ని ప్రణాళిక చేసుకోండి.