ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಹಲೋ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ಬನ್ನಿ!

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸಾವಿರಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇಂದಿನಿಂದ ಮತ್ತು ನಂತರ, ನಾವು ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಎಂಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇಂದು ನಾವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಿದ್ದೇವೆ.

1.  ಮೆದುಗೊಳವೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಸವೆತ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ Hos2 ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಸವೆತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಸವೆತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅಧಿಕ-ವೇಗದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಅಥವಾ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಕೆಂಪು ಬಾಣಗಳು ಸವೆತದ ಆರಂಭವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಟ್ಯೂಬ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗದ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೊಮೊಗ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಯು ಹರಿವಿಗೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಗೆ ತುಂಬಾ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.  

ನೀವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೋಸ್ R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST ಇತ್ಯಾದಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಅನುಮಾನವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟಗಾರ ಮತ್ತು ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಗೆ ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿದ್ದಾರೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹೋಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನಮ್ಮ ಬಿಸಿ ಮಾರಾಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.

 

Att1 Flow Capacities at Recommended Flow Velocities

2. ದ್ರವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ Hos1 ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆದುಗೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಳಗಿನಿಂದ ವಿಘಟನೆಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಆಗಬಹುದು. ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಿಭಜನೆಯಾದರೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಕಣಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನೀವು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೆದುಗೊಳವೆಯು ರವಾನೆಯಾಗುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ದ್ರವವು ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೂ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು

Att2 ಮೆದುಗೊಳವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಚಾರ್ಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ  

3. ಒಣ ಅನಿಲ  / ವಯಸ್ಸಾದ ಅನಿಲ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ Hos3 ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಯು ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ಅನಿಲದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲ.

ಶುಷ್ಕ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಗಾಳಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅತ್ಯಂತ ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. PKR ಅಥವಾ EPDM ರಬ್ಬರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕವರ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ಚುಚ್ಚು ಮಾಡಿ.

 

 4. ಸವೆತ

 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ Hos4 ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನವೂ ಕಠಿಣವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವರ ಟೋಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸವೆತವು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಿಡಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಿರುದ್ಧ ಮೆದುಗೊಳವೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಉಜ್ಜುವುದು ಕವರ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.

ಕವರ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವರ್ ಅಥವಾ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಿದ್ದರೆ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

 

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಯಸ್ಸಾದ

ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅವು ತಮ್ಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಆ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನೀವು ಮೆದುಗೊಳವೆ ತೆಗೆದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅದು ಬಾಗಿದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಶಾಖದ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ರಕ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

 

6.  ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ

Please pay much more attention to the ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ , to avoid the hydraulic hose kinking problems.

ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಬಾಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಬೆಂಡ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸೀಳಿರುವುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಬೆಂಡ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀಲಿ ವೃತ್ತವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.  

ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬೆಂಡ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಇದು ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತೀವ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಿಂಕ್ ಆಗಬಹುದು. ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್, ಉದ್ದ, ಅಥವಾ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅವು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿತ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಳಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ರೂಟ್ ಮಾಡಿ.

 

7. ಅನುಚಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಂದೆ ಉಳಿದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತೊಳೆಯಬೇಕು. ಒಳಗಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ನಂತರ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೆದುಗೊಳವೆ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ವಿಫಲವಾದ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೊನೆಯ ಹಿಡಿತವು ಹಿಡುವಳಿ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

 

8.Po ಅಥವಾ ರೂಟಿಂಗ್

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ರೂಟಿಂಗ್. ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಪಿವೋಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬೇಡಿ. ಬಕ್ಲಿಂಗ್, ಕಿಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ.

ಮೆದುಗೊಳವೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿವೆಲ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪರ್ಯಾಯ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಉದ್ದವಾದ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಸವೆತಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ರೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯೋಜಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-16-2023