هزاران دلیل برای خرابی شلنگ هیدرولیک وجود دارد، اما اغلب، با اقدامات احتیاطی مناسب میتوان از شایعترین خرابیها جلوگیری کرد. از امروز و پس از آن، قصد داریم هشت مورد از رایجترین دلایل خرابی شلنگ و نحوه محافظت در برابر آنها را معرفی کنیم. امروز قصد داریم یکی از دلایل خرابی شلنگ هیدرولیک را معرفی کنیم.
۱.شیلنگلولهفرسایش
فرسایش لوله شلنگ هیدرولیک اغلب باعث نشت خارجی میشود که مشکل بزرگی برای عملکرد عادی شلنگ هیدرولیک است. فرسایش لوله معمولاً توسط جریان متمرکز سیال با سرعت بالا یا ذرات کوچک موجود در سیال ایجاد میشود. فلشهای قرمز در تصویر به شروع فرسایش اشاره دارند.
برای جلوگیری از فرسایش لوله، از نوموگرام ظرفیت جریان بخش محصولات شیلنگ برای تعیین اندازه مناسب شیلنگ بر اساس حداکثر سرعت توصیه شده استفاده کنید. همچنین، مطمئن شوید که مجموعه شیلنگ برای جریان خیلی محکم خم نشده باشد و سیال برای لوله داخلی شیلنگ خیلی ساینده نباشد. رعایت حداکثر شعاع خم ذکر شده در مشخصات مهندسی برای هر شیلنگ و همچنین قطر آن در طول فرآیند مونتاژ بسیار مهم است.
پس از خرید شلنگ هیدرولیک R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST و غیره، در صورت وجود هرگونه شک و تردید در مورد شعاع خمش شلنگ هیدرولیک ما، لطفاً با ما تماس بگیرید. فروشندگان و مهندسان ما اطلاعات شلنگ هیدرولیک ما را در اختیار شما قرار میدهند تا بتوانید مونتاژ شلنگ را به درستی انجام دهید. ما میتوانیم در مورد عملکرد و مونتاژ شلنگ هیدرولیک پشتیبانی فنی ارائه دهیم. زیرا مهندسان برتر ما در این زمینه فعالیت دارند. در مورد شلنگهای هیدرولیک، معمولاً مشتریان ما تجربیات خوبی در استفاده از آنها دارند و در صورت تمایل، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید. ما خوشحالیم که محصول پرفروش خود و پشتیبانی حرفهای در بازار شلنگ شما را با شما به اشتراک بگذاریم.
Att1ظرفیتهای جریان در سرعتهای جریان توصیهشده
۲. سازگاری سیالات
همه سیالات و شیلنگهای هیدرولیک با هم سازگار نیستند. اگر یک سیال ناسازگار با یک شیلنگ با کیفیت عالی استفاده شود، میتواند باعث شود که شیلنگ از داخل شروع به متلاشی شدن، متورم شدن و لایه لایه شدن کند. اگر شیلنگ متلاشی شده و نشت کند، آلودگی جدی ذرات به سیستم هیدرولیک میتواند رخ دهد.
مطمئن شوید که تمام شلنگهای هیدرولیک مورد استفاده با سیالاتی که از آنها عبور میکنند سازگار هستند.
شلنگی که سفارش میدهید باید با سیالی که منتقل میشود سازگار باشد. بررسی کنید که سیال نه تنها با لوله داخلی، بلکه با پوشش بیرونی، اتصالات و حتی حلقههای O نیز سازگار باشد. برای اطمینان از سازگاری سیال مورد نظر خود
Att2نمودار مقاومت شیمیایی شلنگ را بررسی کنید
۳. خشکگاز/ مسنگاز
لوله داخلی شیلنگها میتواند به دلیل گاز کهنه یا خشک، ترکهای ریز زیادی ایجاد کند. تشخیص این نوع خرابی گاهی اوقات دشوار است زیرا شیلنگ انعطافپذیر باقی میماند، با این حال نشانههایی از نشت خارجی وجود خواهد داشت. معمولاً هیچ نشانهای از ترک خوردگی روی شیلنگ زیر اتصالات وجود ندارد.
برای جلوگیری از مشکلات هوای خشک یا کهنه، مطمئن شوید که شلنگ شما برای هوای بسیار خشک مناسب است. شلنگهایی با لولههای داخلی از جنس لاستیک PKR یا EPDM برای این کاربردها ترجیح داده میشوند. یا با سوزن، پوشش لاستیکی را سوراخ کنید.
4.سایش
شلنگهای هیدرولیک هر روز تحت عملیات سختی قرار میگیرند که در نهایت عوارض خود را نشان میدهند. اگر به طور منظم بازرسی نشوند، سایش میتواند باعث ترکیدن و نشتی مجموعه شلنگ شود. سایش بیش از حد شلنگ به یک جسم خارجی یا حتی شلنگ دیگر میتواند پوشش و در نهایت لایههای تقویتکننده را از بین ببرد.
این پوشش برای محافظت از شلنگ در نظر گرفته شده است، بنابراین علائم آسیب به پوشش یا لایههای تقویتکننده باید به شما هشدار دهد که مشکلی وجود دارد.
برای به حداقل رساندن سایش، به مواد تشکیل دهنده پوشش شلنگ در برخی از شلنگها، نرمکننده اضافه میشود. در صورت وجود مشکلات خاص در نواحی مختلف، میتوان از یک محافظ پلاستیکی یا روکش نایلونی برای محافظت از شلنگ استفاده کرد.
5.دماهای بالا و پیرسازی حرارتی
وقتی شیلنگها در معرض دمای شدید قرار میگیرند، شروع به از دست دادن انعطافپذیری و سفت شدن میکنند. دمای بالا باعث میشود که نرمکنندههای موجود در لوله داخلی الاستومری تجزیه شوند، که سپس سخت شده و شروع به ترک خوردن میکنند. با گذشت زمان، این ترکها میتوانند در نهایت به قسمت بیرونی شیلنگ برسند. اگر شیلنگی را جدا کنید و هنگام خم کردن صدای ترک خوردن بدهد یا اگر به شکل خمیده باقی بماند، مشکل فرسودگی حرارتی است.
برای به حداقل رساندن اثرات فرسودگی حرارتی، از عبور غیرضروری شیلنگها از مناطق با دمای بالا خودداری کنید و بررسی کنید که شیلنگها برای دمای عملیاتی مداوم مناسب درجهبندی شدهاند. اگر نمیتوان از قرار گرفتن در معرض گرما اجتناب کرد، استفاده از محافظهای حرارتی روی شیلنگها را در نظر بگیرید.
6.حداقل شعاع خمش
لطفا خیلی بیشتر توجه کنیدشعاع خم شدنبرای جلوگیری از مشکلات پیچ خوردگی شلنگ هیدرولیک.
اگر حداقل شعاع خمش رعایت نشود، مجموعههای شلنگ میتوانند نسبتاً سریع دچار شکست شوند. در این تصویر، واضح است که لوله و پوشش از قسمت بیرونی خمیدگی، که با فلش قرمز مشخص شده است، از هم جدا شدهاند. دایره آبی نشان میدهد که لوله و پوشش در قسمت داخلی خمیدگی کجا خم شدهاند.
در کاربردهای خلاء یا مکش، اگر شعاع خمش از حد مجاز تجاوز کند، شلنگ ممکن است در ناحیه خمش صاف شود. این امر مانع جریان یا محدود شدن آن میشود. اگر خمیدگی به اندازه کافی شدید باشد، ممکن است شلنگ پیچ بخورد. برای جلوگیری از خرابی شلنگ با حداقل شعاع خمش، شعاع خمش توصیه شده را دوباره بررسی کنید. در صورت عدم تطابق، مجموعههای شلنگ را تعویض کرده و مسیر، طول یا اتصالات را برای قرار دادن شلنگ در حداقل شعاع خمش منتشر شده تغییر دهید.
7.مونتاژ نامناسب
وقتی یک مجموعه شلنگ به درستی مونتاژ نشود، میتواند موقعیتهای بسیار خطرناکی ایجاد کند.
وقتی شیلنگها به اندازه مورد نظر بریده شدند، باید با دقت تمیز و شسته شوند تا از آلودگی توسط ذرات ساینده باقی مانده جلوگیری شود. لوله داخلی باید تا حد امکان تمیز باشد و انتهای شیلنگها پس از پرس شدن اتصالات در جای خود، محکم بسته شوند.
اتصالات باید به طور کامل فشار داده شوند تا به عمق فرو رفتن توصیه شده برسند. اگر عمق فرو رفتن شلنگ رعایت نشود، اتصالات ممکن است جدا شوند و یک مجموعه شلنگ خراب باقی بماند. آخرین گیره در پوسته اتصالات برای استحکام نگهداری ضروری است.
8.پویا مسیریابی
یکی دیگر از دلایل اصلی خرابی شلنگ هیدرولیک، مسیر نامناسب است. از عبور شلنگ از یک ناحیه مستعد سایش یا یک نقطه محوری خودداری کنید. شلنگها را از نواحی با دمای بالا عبور ندهید، مگر اینکه چاره دیگری وجود داشته باشد. توجه دقیق داشته باشید که حداقل شعاع خمش رعایت شود تا از کمانش، پیچ خوردگی و خرابی جلوگیری شود.
اگر احتمال دارد شلنگ در معرض مقدار قابل توجهی حرکت قرار گیرد، استفاده از یک مفصل گردنده در انتهای آن را در نظر بگیرید. به طور خلاصه، در صورت نیاز از مسیرهای جایگزین، شلنگهای بلندتر یا اتصالات مختلف استفاده کنید و مسیری را برنامهریزی کنید که کمترین میزان سایش یا خمیدگی را ایجاد کند.
زمان ارسال: ۱۶ مارس ۲۰۲۳
