هزاران دلیل وجود دارد که یک شلنگ هیدرولیک ممکن است از کار بیفتد، اما اغلب، با اقدامات احتیاطی مناسب می‌توان از شایع‌ترین خرابی‌ها جلوگیری کرد. از امروز و از آنجایی که قصد داریم هشت مورد از رایج ترین دلایل خرابی شلنگ و نحوه محافظت در برابر آنها را معرفی کنیم، امروز یکی از دلایل خرابی شلنگ هیدرولیک را معرفی می کنیم.

1.  شیلنگTube Erosion

فرسایش لوله شلنگ هیدرولیک اغلب باعث نشتی خارجی می شود که مشکل بزرگی برای کار معمولی شیلنگ هیدرولیک است. فرسایش لوله معمولاً توسط یک جریان متمرکز سیال با سرعت بالا یا ذرات کوچک در سیال ایجاد می شود. فلش های قرمز رنگ در تصویر به شروع فرسایش اشاره دارد.

به منظور جلوگیری از فرسایش لوله، از نوموگرام ظرفیت جریان بخش محصولات شیلنگ برای تعیین اندازه مناسب شلنگ بر اساس حداکثر سرعت توصیه شده استفاده کنید. همچنین، مطمئن شوید که مجموعه شلنگ برای جریان خیلی سفت خم نشده باشد و محیط سیال برای لوله داخلی شلنگ خیلی ساینده نباشد. رعایت حداکثر شعاع خم شدن ذکر شده در مشخصات مهندسی برای هر شیلنگ و همچنین قطر در طول فرآیند مونتاژ بسیار مهم است.  

پس از خرید شیلنگ هیدرولیک R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST و غیره، در مورد شعاع خم شیلنگ هیدرولیک ما شکی وجود دارد، لطفا با ما تماس بگیرید. فروشنده و مهندسان ما داده های شلنگ هیدرولیک ما را به شما می دهند تا مونتاژ شیلنگ را به روش صحیح انجام دهید. ما می توانیم در مورد عملکرد شیلنگ هیدرولیک و مونتاژ شیلنگ پشتیبانی فنی ارائه دهیم. چون ما مهندسان درجه یک داریم. در مورد شیلنگ های هیدرولیک، معمولاً مشتریان ما تجربیات استفاده خوبی دارند و اگر علاقه مند هستید، لطفاً مستقیماً با ما تماس بگیرید، ما خوشحالیم که محصول فروش گرم خود را با شما به اشتراک می گذاریم، و پشتیبانی حرفه ای در بازار شلنگ شما.

Att1 Flow Capacities at Recommended Flow Velocities

2. سازگاری با سیالات

همه مایعات و شیلنگ های هیدرولیک سازگار نیستند. اگر از یک مایع ناسازگار با یک شیلنگ با کیفیت عالی استفاده شود، می تواند باعث شود که شلنگ از داخل متلاشی شود، متورم شود و لایه لایه شود. اگر شیلنگ متلاشی شود و نشت کند، آلودگی ذرات جدی به سیستم هیدرولیک ممکن است رخ دهد.

اطمینان حاصل کنید که تمام شیلنگ های هیدرولیک مورد استفاده با مایعاتی که از آنها عبور می کند سازگار هستند.

شیلنگی که سفارش می دهید باید با مایعی که در حال انتقال است سازگار باشد. بررسی کنید که مایع نه تنها با لوله داخلی، بلکه با پوشش بیرونی، اتصالات و حتی حلقه های O سازگار است. برای اطمینان از سازگاری رسانه شما

Att2 نمودار مقاومت شیمیایی شیلنگ را بررسی کنید  

3. Dry 3. گاز  / 3. گاز

لوله داخلی شیلنگ ها می تواند ترک های ریز متعددی را به دلیل گاز کهنه یا خشک ایجاد کند. این نوع خرابی گاهی اوقات به سختی قابل تشخیص است زیرا شیلنگ انعطاف پذیر باقی می ماند، اما نشانه هایی از نشتی خارجی وجود خواهد داشت. به طور معمول، هیچ نشانه ای از ترک خوردن در شیلنگ زیر اتصالات وجود ندارد.

برای جلوگیری از مشکلات هوای خشک یا کهنه، تأیید کنید که شلنگ شما برای هوای بسیار خشک درجه بندی شده است. شیلنگ هایی با لوله های داخلی از لاستیک PKR یا EPDM برای این کاربردها ترجیح داده می شوند.

 4. سایش

شیلنگ‌های هیدرولیک هر روز از طریق برنامه‌های سخت قرار می‌گیرند که در نهایت عوارض خود را می‌گیرند. اگر به طور منظم بررسی نشود، سایش می تواند باعث ترکیدن مجموعه شلنگ و نشت آن شود. مالش بیش از حد شیلنگ به یک جسم خارجی یا حتی شیلنگ دیگری می تواند پوشش و در نهایت لایه های تقویت کننده را از بین ببرد.

پوشش برای محافظت از شیلنگ است، بنابراین علائم آسیب به پوشش یا لایه های تقویت کننده باید به شما هشدار دهد که مشکلی وجود دارد.

برای به حداقل رساندن سایش، برخی از شیلنگ ها به موادی که پوشش شلنگ را تشکیل می دهند، نرم کننده اضافه می کنند. اگر نواحی مشکل خاصی وجود دارد، می توان از محافظ پلاستیکی یا آستین نایلونی برای محافظت از شیلنگ استفاده کرد.

5. دماهای بالا و پیری گرما

هنگامی که شیلنگ ها در معرض دمای شدید قرار می گیرند، انعطاف پذیری خود را از دست می دهند و سفت می شوند. دمای بالا باعث می شود نرم کننده های موجود در لوله داخلی الاستومری شکسته شوند و سپس سخت شده و شروع به ترک خوردن می کنند. با گذشت زمان، این ترک ها در نهایت می توانند به بیرون شیلنگ برسند. اگر شلنگ را بردارید و هنگام خم شدن صدای ترک خوردگی ایجاد کند یا به شکل خمیده باقی بماند، مشکل از پیری حرارتی است.

برای به حداقل رساندن اثرات پیری گرما، از عبور بی مورد شیلنگ ها در مناطق با دمای بالا اجتناب کنید و بررسی کنید که شیلنگ ها برای دمای کار مداوم مناسب درجه بندی شده اند. اگر نمی توان از قرار گرفتن در معرض گرما اجتناب کرد، استفاده از محافظ های حرارتی روی شیلنگ ها را در نظر بگیرید.

6.  حداقل شعاع خمیدگی

Please pay much more attention to the لطفاً به شعاع خمش تا از مشکلات پیچ خوردگی شلنگ هیدرولیک جلوگیری کنید.

اگر حداقل شعاع خمش برآورده نشود، مجموعه‌های شلنگ می‌توانند نسبتاً سریع خراب شوند. در این تصویر، واضح است که لوله و پوشش در قسمت بیرونی خم به طور فیزیکی از هم جدا شده است که با فلش قرمز مشخص شده است. دایره آبی نشان می دهد که لوله و پوشش در قسمت داخلی خمیده شده اند.  

در کاربردهای خلاء یا مکش، اگر از شعاع خم فراتر رود، شیلنگ ممکن است در ناحیه خم صاف باشد. این جریان را متوقف یا محدود می کند. اگر خمیدگی به اندازه کافی شدید باشد، شیلنگ ممکن است پیچ خورده باشد. برای جلوگیری از خرابی شیلنگ حداقل شعاع خمش، شعاع خم توصیه شده را دوباره بررسی کنید. مجموعه‌های شلنگ را تعویض کنید و مسیر، طول یا اتصالات را برای هدایت شیلنگ در حداقل شعاع خمش منتشر شده در صورت عدم مطابقت تغییر دهید.

7. مونتاژ نامناسب

وقتی مجموعه شلنگ به درستی مونتاژ نشود، می تواند موقعیت های بسیار خطرناکی ایجاد کند.

هنگامی که شیلنگ ها به اندازه بریده می شوند، باید به دقت تمیز و شسته شوند تا از آلودگی توسط مواد ساینده باقی مانده جلوگیری شود. لوله داخلی باید تا حد امکان تمیز باشد و انتهای شیلنگ ها باید بعد از اینکه اتصالات در جای خود قرار گرفتند بسته شوند.

اتصالات باید به طور کامل فشار داده شوند تا عمق درج توصیه شده را برآورده کنند. اگر عمق درج شلنگ برآورده نشود، اتصالات می توانند منفجر شوند و مجموعه شلنگ شکست خورده باقی بماند. آخرین دستگیره در پوسته اتصال برای استحکام نگه داشتن ضروری است.

8.Po یا Routing

یکی دیگر از دلایل اصلی خرابی شیلنگ هیدرولیک، مسیریابی نامناسب است. از عبور شیلنگ از طریق یک ناحیه بالقوه ساینده یا یک نقطه محوری خودداری کنید. شیلنگ ها را از مناطق با دمای بالا عبور ندهید مگر اینکه جایگزینی وجود داشته باشد. دقت کنید که حداقل شعاع خمیدگی برای جلوگیری از کمانش، پیچ خوردگی و خرابی رعایت شود.

اگر احتمالاً شلنگ در معرض حرکت قابل توجهی است، استفاده از یک چرخان در انتهای آن را در نظر بگیرید. به طور خلاصه، در صورت نیاز از مسیرهای جایگزین، شیلنگ‌های بلندتر یا اتصالات مختلف استفاده کنید و مسیری را برنامه‌ریزی کنید که کمترین میزان ساییدگی یا خمیدگی را ایجاد کند.