Terdapat beribu-ribu sebab hos hidraulik boleh gagal, tetapi selalunya, kegagalan yang paling biasa boleh dielakkan dengan langkah berjaga-jaga yang betul. Mulai hari ini dan sejak, Kami akan memperkenalkan lapan daripada sebab yang paling biasa untuk kegagalan hos dan bagaimana untuk melindungi daripada mereka, Hari ini kami akan memperkenalkan salah satu sebab yang menyebabkan kegagalan hos hidraulik.

1.  HosTube Erosion

Hakisan tiub hos hidraulik sering menyebabkan kebocoran luaran, yang merupakan masalah besar untuk hos hidraulik berfungsi normal. Hakisan tiub biasanya disebabkan oleh aliran cecair berkelajuan tinggi yang tertumpu atau oleh zarah kecil dalam bendalir. Anak panah merah dalam imej menunjukkan kepada permulaan hakisan.

Untuk mengelakkan hakisan tiub, gunakan nomogram kapasiti aliran Bahagian Produk Hos untuk menentukan saiz hos yang betul berdasarkan halaju maksimum yang disyorkan. Juga, pastikan pemasangan hos tidak dibengkokkan terlalu ketat untuk mengalir dan medium bendalir tidak terlalu kasar untuk tiub dalam hos. Adalah penting untuk mengikuti jejari selekoh maksimum yang dinyatakan dalam spesifikasi kejuruteraan untuk setiap hos, serta diameter, semasa proses pemasangan.  

Selepas anda membeli hos hidraulik R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST dll hos hidraulik, jika terdapat keraguan tentang jejari lentur hos hidraulik kami, Sila hubungi kami. Jurujual dan Jurutera kami akan memberikan data hos hidraulik kami untuk anda membuat pemasangan hos dengan cara yang betul. Kami boleh memberi sokongan teknikal pada operasi hos hidraulik dan pemasangan hos. Kerana kami mempunyai jurutera terkemuka. Berkenaan hos hidraulik, Biasanya pelanggan kami mempunyai pengalaman penggunaan yang baik, dan jika anda berminat, sila hubungi kami terus, kami gembira untuk berkongsi produk jualan panas kami dengan anda, dan sokongan profesional pada pasaran hos anda.

Kapasiti Aliran Att1 pada Halaju Aliran Disyorkan

2. Keserasian cecair

Tidak semua cecair dan hos hidraulik serasi. Jika cecair yang tidak serasi digunakan dengan hos kualiti yang sangat baik, ia boleh menyebabkan hos mula hancur dari dalam, membengkak, dan delaminate. Jika hos hancur dan bocor, pencemaran zarah yang serius kepada sistem hidraulik boleh berlaku.

Pastikan semua hos hidraulik yang digunakan serasi dengan cecair yang mengalir melaluinya.

Hos yang anda pesan mestilah serasi dengan bendalir yang dihantar. Sahkan bahawa bendalir bukan sahaja serasi dengan tiub dalam, tetapi juga penutup luar, kelengkapan dan juga cincin-O. Untuk memastikan medium anda serasi

Att2 Semak carta rintangan kimia hos  

3. Dry 3. Gas  / 3. Gas

Tiub dalam hos boleh mengalami banyak keretakan kecil akibat gas tua atau kering. Kegagalan jenis ini kadangkala sukar dikesan kerana hos akan kekal fleksibel, namun akan terdapat tanda-tanda kebocoran luaran. Biasanya, tiada tanda-tanda retak pada hos di bawah kelengkapan.

Untuk mengelakkan masalah udara kering atau tua, sahkan hos anda dinilai untuk udara yang sangat kering. Hos dengan tiub dalam getah PKR atau EPDM lebih disukai untuk aplikasi ini. Atau buat cucuk pin pada getah penutup.

 4. Lelasan

Hos hidraulik dimasukkan melalui aplikasi yang ketat setiap hari, yang akhirnya mengambil tol mereka. Jika tidak diperiksa secara tetap, lelasan boleh menyebabkan pemasangan hos pecah dan bocor. Gesekan hos yang berlebihan terhadap objek luar atau hos lain boleh merosakkan penutup dan akhirnya lapisan tetulang.

Penutup bertujuan untuk melindungi hos, jadi tanda-tanda kerosakan pada penutup atau lapisan tetulang harus memberi amaran kepada anda bahawa ada sesuatu yang tidak kena.

Untuk meminimumkan lelasan, sesetengah hos mempunyai pemplastik ditambah pada bahan yang membentuk penutup hos. Jika terdapat kawasan masalah tertentu, pelindung plastik atau lengan nilon boleh digunakan untuk melindungi hos.

5. Suhu Tinggi dan Penuaan Haba

Apabila hos terdedah kepada suhu yang melampau, ia mula kehilangan kelenturan dan menjadi kaku. Suhu yang tinggi menyebabkan pemplastis dalam tiub dalam elastomer rosak, yang kemudiannya mengeras dan mula retak. Apabila masa berlalu, retakan tersebut akhirnya boleh mencapai bahagian luar hos. Jika anda mengeluarkan hos dan ia mengeluarkan bunyi retak apabila anda membengkokkannya atau jika ia kekal dalam bentuk bengkok, maka masalahnya ialah penuaan haba.

Untuk meminimumkan kesan penuaan haba, elakkan menjalankan hos yang tidak perlu melalui kawasan suhu tinggi dan sahkan bahawa hos dinilai untuk suhu operasi berterusan yang sesuai. Jika pendedahan haba tidak dapat dielakkan, pertimbangkan penggunaan pelindung haba pada hos.

6.  Jejari selekoh minimum

Sila beri perhatian lebih kepada  jejari selekoh , untuk mengelakkan masalah kinking hos hidraulik.

Pemasangan hos boleh gagal dengan cepat jika jejari lentur minimum tidak dipenuhi. Dalam imej ini, adalah jelas bahawa tiub dan penutupnya terkoyak secara fizikal di bahagian luar selekoh, diperhatikan oleh anak panah merah. Bulatan biru menunjukkan tempat tiub dan penutup diikat di bahagian dalam selekoh.  

Dalam aplikasi vakum atau sedutan, jika jejari selekoh melebihi, hos mungkin cenderung rata di kawasan selekoh. Ini akan menghalang atau menyekat aliran. Jika bengkoknya cukup teruk, hos mungkin berkedut. Untuk mengelakkan kegagalan hos jejari selekoh minimum, semak semula jejari selekoh yang disyorkan. Gantikan pemasangan hos dan tukar penghalaan, panjang atau kelengkapan untuk menghalakan hos dalam jejari selekoh minimum yang diterbitkan jika ia tidak mematuhi.

7. Perhimpunan Tidak Betul

Apabila pemasangan hos tidak dipasang dengan betul, ia boleh mewujudkan situasi yang sangat berbahaya.

Apabila hos dipotong mengikut saiz, ia mesti dibersihkan dengan teliti dan dibilas untuk mengelakkan pencemaran oleh serpihan kasar yang tertinggal. Tiub dalam hendaklah sebersih mungkin, dan hujung hos hendaklah diapit selepas kelengkapan telah dikelim ke tempatnya.

Kelengkapan perlu ditekan sepenuhnya untuk memenuhi kedalaman sisipan yang disyorkan. Jika kedalaman pemasukan hos tidak dipenuhi, kelengkapan boleh meletup, meninggalkan pemasangan hos yang gagal. Cengkaman terakhir dalam cangkerang yang sesuai adalah penting untuk kekuatan pegangan.

8.Po atau Penghalaan

Satu lagi punca utama kegagalan hos hidraulik ialah penghalaan yang lemah. Elakkan menghalakan hos melalui kawasan yang berpotensi melelas atau titik pangsi. Jangan halakan hos melalui kawasan suhu tinggi melainkan tiada alternatif. Perhatikan dengan teliti bahawa jejari selekoh minimum dipenuhi untuk mengelakkan lengkokan, kekusutan dan kegagalan.

Jika hos mungkin tertakluk kepada banyak pergerakan, pertimbangkan untuk menggunakan pusing pada hujungnya. Ringkasnya, gunakan laluan alternatif, hos yang lebih panjang, atau kelengkapan berbeza mengikut keperluan dan rancang laluan yang akan menyebabkan paling sedikit lelasan atau bengkokan.