Det finnes tusenvis av grunner til at en hydraulisk slange kan svikte, men ofte kunne de vanligste feilene vært unngått med riktige forholdsregler. Fra i dag og fremover skal vi introdusere åtte av de vanligste årsakene til slangefeil og hvordan man kan beskytte seg mot dem. I dag skal vi introdusere én av årsakene til at hydraulisk slangefeil oppstår.

1.SlangeRørErosjon

Erosjon av hydrauliske slanger forårsaker ofte ekstern lekkasje, noe som er et stort problem for normal drift av hydrauliske slanger. Erosjon av rør forårsakes vanligvis av en konsentrert høyhastighets væskestrøm eller av små partikler i væsken. De røde pilene i bildet peker mot starten av erosjonen.

For å unngå erosjon av rør, bruk Hose Products Divisions strømningskapasitetsnomogram for å bestemme riktig slangestørrelse basert på anbefalte maksimale hastigheter. Sørg også for at slangeenheten ikke er bøyd for stramt for strømning, og at væskemediet ikke er for slitende for slangens indre rør. Det er viktig å følge den maksimale bøyeradiusen som er angitt i de tekniske spesifikasjonene for hver slange, samt diameteren, under monteringsprosessen.

Hvis du har kjøpt en hydraulisk slange av typen R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST osv., og du er i tvil om bøyeradiusen til den hydrauliske slangen, er du velkommen til å kontakte oss. Våre selgere og teknikere vil gi deg data om de hydrauliske slangene, slik at du kan montere slangene på riktig måte. Vi kan gi teknisk støtte til bruk og montering av hydrauliske slanger. Fordi vi har toppteknikere. Når det gjelder hydrauliske slanger, har kundene våre vanligvis gode brukererfaringer, og hvis du er interessert, kan du kontakte oss direkte. Vi deler gjerne vårt populære produkt med deg, og vi støtter deg gjerne i slangemarkedet.

Att1Strømningskapasiteter ved anbefalte strømningshastigheter

2. Væskekompatibilitet

Ikke alle væsker og hydrauliske slanger er kompatible. Hvis en inkompatibel væske brukes med en ellers slange av utmerket kvalitet, kan det føre til at slangen begynner å gå i oppløsning fra innsiden, sveller og delaminerer. Hvis slangen går i oppløsning og lekker, kan det oppstå alvorlig partikkelforurensning av det hydrauliske systemet.

Sørg for at alle hydrauliske slanger som er i bruk er kompatible med væskene som renner gjennom dem.

Slangen du bestiller må være kompatibel med væsken som transporteres. Kontroller at væsken ikke bare er kompatibel med innerrøret, men også med ytterdekselet, beslagene og til og med O-ringene. For å sikre at mediet ditt er kompatibelt

Att2Sjekk slangens kjemiske motstandstabell 

3. Tørkgass/ alderengass

Det kan oppstå en rekke små sprekker i slangens innerrør på grunn av gammel eller tørr gass. Denne typen feil er noen ganger vanskelig å oppdage fordi slangen vil forbli fleksibel, men det vil være tegn på utvendig lekkasje. Vanligvis er det ingen tegn til sprekker på slangen under koblingene.

For å unngå problemer med tørr eller gammel luft, må du bekrefte at slangen din er godkjent for ekstremt tørr luft. Slanger med innerrør av PKR- eller EPDM-gummi er å foretrekke for disse bruksområdene. Eller lag nålestikk på dekselet av gummi.

 4.Slitasje

Hydrauliske slanger utsettes for tøffe belastninger hver dag, noe som til slutt tar på. Hvis de ikke inspiseres regelmessig, kan slitasje føre til at en slangeenhet sprekker og lekker. Overdreven gnissing av slangen mot en ekstern gjenstand eller til og med en annen slange kan slite bort dekselet og til slutt forsterkningslagene.

Dekselet er ment å beskytte slangen, så tegn på skade på dekselet eller forsterkningslagene bør advare deg om at noe er galt.

For å minimere slitasje har noen slanger myknere tilsatt materialet som slangedekselet består av. Hvis det er spesifikke problemområder, kan en plastbeskyttelse eller nylonhylse brukes til å beskytte slangen.

5.Høye temperaturer og varmealdring

Når slanger utsettes for ekstreme temperaturer, begynner de å miste fleksibiliteten sin og stivne. Høye temperaturer fører til at myknerne i det elastomere indre røret brytes ned, som deretter herder og begynner å sprekke. Etter hvert som tiden går, kan disse sprekkene nå utsiden av slangen. Hvis du fjerner en slange og den lager en knekkelyd når du bøyer den, eller hvis den forblir i en bøyd form, er problemet varmealdring.

For å minimere effekten av varmealdring, unngå unødvendig kjøring av slanger gjennom områder med høy temperatur og kontroller at slangene er klassifisert for riktig kontinuerlig driftstemperatur. Hvis varmeeksponering ikke kan unngås, bør du vurdere bruk av varmebeskyttere over slangene.

6.Minimum bøyeradius

Vær så snill å vær mye mer oppmerksom påbøyeradius, for å unngå problemer med knekk på hydraulikkslangene.

Slangekoblinger kan svikte relativt raskt hvis minimumsbøyeradiusen ikke overholdes. På dette bildet er det tydelig at røret og dekselet fysisk revnet fra hverandre på utsiden av bøyen, markert med den røde pilen. Den blå sirkelen indikerer hvor røret og dekselet er bøyd på innsiden av bøyen.

I vakuum- eller sugeapplikasjoner, hvis bøyeradiusen overskrides, kan slangen ha en tendens til å bli flat i bøyningsområdet. Dette vil hindre eller begrense strømningen. Hvis bøyningen er kraftig nok, kan slangen knekke. For å forhindre feil på slangen med minimum bøyeradius, dobbeltsjekk den anbefalte bøyeradiusen. Skift ut slangekoblinger og endre ruteføring, lengde eller koblinger for å føre slangen innenfor den publiserte minimum bøyeradiusen hvis de ikke overholder kravene.

7.Feil montering

Når en slangekobling ikke er riktig montert, kan det skape svært farlige situasjoner.

Når slangene er kuttet til riktig størrelse, må de rengjøres og spyles nøye for å forhindre forurensning av slipende avfall som blir igjen. Innerrøret skal være så rent som mulig, og endene av slangene skal klemmes fast etter at koblingene er krympet på plass.

Koplingene må skyves helt på for å oppnå anbefalt innsettingsdybde. Hvis slangens innsettingsdybde ikke oppnås, kan koplingene blåse av og etterlate en defekt slangeenhet. Det siste grepet i koplingsskallet er avgjørende for holdestyrken.

8.Poeller ruting

En annen viktig årsak til svikt i hydrauliske slanger er dårlig føring. Unngå å føre en slange gjennom et potensielt slitende område eller et dreiepunkt. Ikke før slanger gjennom områder med høy temperatur med mindre det ikke finnes noe alternativ. Vær nøye med at minimum bøyeradius overholdes for å unngå knekking, knekk og brudd.

Hvis slangen sannsynligvis vil bli utsatt for betydelig bevegelse, bør du vurdere å bruke en svivel på enden av den. Kort sagt, bruk alternative ruter, lengre slanger eller andre koblinger etter behov, og planlegg ruten som vil forårsake minst mulig slitasje eller bøyninger.