Det er tusenvis av grunner til at en hydraulikkslange kan svikte, men ofte kunne de vanligste feilene vært unngått med riktige forholdsregler. Fra i dag og siden skal vi introdusere åtte av de vanligste årsakene til slangesvikt og hvordan vi beskytter mot dem. I dag skal vi introdusere en av årsakene til hydraulisk slangesvikt.

1.  Slangerørerosjon _ _

Hydraulikkslangeerosjon forårsaker ofte ekstern lekkasje, noe som er et stort problem for normal drift av hydraulikkslanger. Rørerosjon er vanligvis forårsaket av en konsentrert høyhastighetsstrøm av væske eller av små partikler i væsken. De røde pilene i bildet peker mot starten på erosjonen.

For å unngå rørerosjon, bruk Hose Products Divisions strømningskapasitetsnomogram for å bestemme riktig slangestørrelse basert på anbefalte maksimale hastigheter. Pass også på at slangeenheten ikke er bøyd for stramt for strømning og at væskemediet ikke er for slitende for slangens indre rør. Det er viktig å følge den maksimale bøyeradiusen angitt i de tekniske spesifikasjonene for hver slange, samt diameteren, under monteringsprosessen.  

Etter at du kjøpte hydraulikkslange R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST etc hydraulikkslange, hvis det er tvil om bøyeradius for hydraulikkslangen, vennligst kontakt oss. Vår selger og ingeniører vil gi våre hydraulikkslangedata slik at du kan lage slangemontering på riktig måte. Vi kan gi teknisk support på hydraulikkslangedrift og slangemontering. Fordi vi har toppingeniører. Angående hydraulikkslanger, vanligvis har våre kunder gode brukserfaringer, og hvis du er interessert, vennligst kontakt oss direkte, vi deler gjerne vårt varme salgsprodukt med deg, og profesjonell støtte på ditt slangemarked.

Att1 Strømningskapasiteter ved anbefalte strømningshastigheter

2. Væskekompatibilitet

Ikke alle væsker og hydraulikkslanger er kompatible. Hvis en inkompatibel væske brukes med en ellers utmerket kvalitetsslange, kan det føre til at slangen begynner å gå i oppløsning fra innsiden, svelle og delaminere. Hvis slangen går i oppløsning og lekker, kan det oppstå alvorlig partikkelforurensning til det hydrauliske systemet.

Sørg for at alle hydraulikkslanger som er i bruk er kompatible med væskene som renner gjennom dem.

Slangen du bestiller må være kompatibel med væsken som transporteres. Kontroller at væsken ikke bare er kompatibel med det indre røret, men også det ytre dekselet, beslagene og til og med O-ringene. For å sikre at mediet ditt er kompatibelt

Att2 Sjekk slangens kjemiske motstandsdiagram  

3. Tørr gass  / eldet gass

Det indre røret av slanger kan utvikle mange små sprekker på grunn av gammel eller tørr gass. Denne typen feil er noen ganger vanskelig å oppdage fordi slangen vil forbli fleksibel, men det vil være tegn på ekstern lekkasje. Vanligvis er det ingen tegn til sprekker på slangen under beslagene.

For å unngå problemer med tørr eller gammel luft, bekreft at slangen er klassifisert for ekstremt tørr luft. Slanger med innerrør av PKR- eller EPDM-gummi er å foretrekke for disse bruksområdene. Eller få nålstikk i dekkgummi.

 4. Slitasje

Hydraulikkslanger utsettes for strenge applikasjoner hver dag, noe som til slutt tar sin toll. Hvis den ikke inspiseres med jevne mellomrom, kan slitasje føre til at en slangeenhet sprekker og lekker. Overdreven gnidning av slangen mot en ekstern gjenstand eller til og med en annen slange kan slite bort dekselet og til slutt forsterkningslagene.

Dekselet er ment å beskytte slangen, så tegn på skade på dekselet eller forsterkningslagene bør varsle deg om at noe er galt.

For å minimere slitasje har noen slanger myknere lagt til materialet som utgjør slangedekselet. Hvis det er spesifikke problemområder, kan en plastbeskyttelse eller nylonhylse brukes for å beskytte slangen.

5. Høye temperaturer og varmealdring

Når slanger utsettes for ekstreme temperaturer, begynner de å miste sin fleksibilitet og stivne. Høye temperaturer fører til at myknerene i det elastomere indre røret brytes ned, som deretter stivner og begynner å sprekke. Ettersom tiden går, kan disse sprekkene til slutt nå utsiden av slangen. Hvis du fjerner en slange og den lager en knekkelyd når du bøyer den, eller hvis den forblir i bøyd form, er problemet varmealdring.

For å minimere effekten av varmealdring, unngå unødvendig kjøring av slanger gjennom områder med høy temperatur og kontroller at slangene er klassifisert for riktig kontinuerlig driftstemperatur. Hvis varmeeksponering ikke kan unngås, vurder bruk av varmebeskyttere over slangene.

6.  Minimum bøyeradius

Vær mye mer oppmerksom på  bøyeradiusen , for å unngå knekkproblemer med hydraulikkslangen.

Slangemontasjer kan svikte relativt raskt hvis minste bøyeradius ikke overholdes. På dette bildet er det tydelig at røret og dekselet fysisk ble revet fra hverandre på utsiden av svingen, merket med den røde pilen. Den blå sirkelen indikerer hvor røret og dekselet er spennet på innsiden av svingen.  

Ved vakuum- eller sugeapplikasjoner, hvis bøyeradiusen overskrides, kan slangen ha en tendens til å være flat i bøyeområdet. Dette vil hindre eller begrense flyten. Hvis bøyningen er kraftig nok, kan slangen bøye seg. Dobbeltsjekk den anbefalte bøyeradiusen for å forhindre slangefeil med minimum bøyeradius. Bytt ut slangeenheter og endre ruting, lengde eller koblinger for å føre slangen innenfor den publiserte minste bøyeradiusen hvis de ikke samsvarer.

7. Feil montering

Når en slangeenhet ikke er riktig montert, kan det skape svært farlige situasjoner.

Når slangene kuttes til, må de rengjøres nøye og skylles for å forhindre kontaminering av slitende rusk som blir liggende igjen. Innerrøret skal være så rent som mulig, og endene på slangene skal klemmes fast etter at beslagene er krympet på plass.

Beslag må skyves helt på for å møte anbefalt innføringsdybde. Hvis slangeinnføringsdybden ikke er oppfylt, kan koblinger blåse av og etterlate en sviktende slangemontering. Det siste grepet i monteringsskallet er avgjørende for holdestyrken.

8.Po eller Ruting

En annen viktig årsak til feil i hydraulikkslangen er dårlig ruting. Unngå å føre en slange gjennom et potensielt slitende område eller et dreiepunkt. Ikke før slanger gjennom områder med høy temperatur med mindre det ikke er noe alternativ. Vær nøye med at minste bøyeradius er oppfylt for å unngå knekking, knekk og svikt.

Hvis slangen sannsynligvis vil bli utsatt for en betydelig bevegelse, bør du vurdere å bruke en svivel på enden av den. Kort sagt, bruk alternative ruter, lengre slanger eller forskjellige koblinger etter behov og planlegg ruten som vil forårsake minst mulig slitasje eller bøyninger.