ஹைட்ராலிக் குழாய் தோல்வியடைவதற்கு ஆயிரக்கணக்கான காரணங்கள் உள்ளன, ஆனால் பெரும்பாலும், சரியான முன்னெச்சரிக்கைகள் மூலம் மிகவும் பொதுவான தோல்விகளைத் தவிர்க்கலாம். இன்று முதல், குழாய் செயலிழப்பிற்கான எட்டு பொதுவான காரணங்களையும், அவற்றிலிருந்து எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பதையும் அறிமுகப்படுத்தப் போகிறோம், இன்று ஹைட்ராலிக் குழாய் தோல்விக்கான காரணங்களில் ஒன்றை அறிமுகப்படுத்தப் போகிறோம்.

1.  குழாய் குழாய் அரிப்பு

ஹைட்ராலிக் குழாய் குழாய் அரிப்பு பெரும்பாலும் வெளிப்புற கசிவை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஹைட்ராலிக் குழாய் சாதாரண வேலையில் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாகும். குழாய் அரிப்பு பொதுவாக செறிவூட்டப்பட்ட அதிவேக நீரோட்டத்தால் அல்லது திரவத்தில் உள்ள சிறிய துகள்களால் ஏற்படுகிறது. படத்தில் உள்ள சிவப்பு அம்புகள் அரிப்பின் தொடக்கத்தை சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

குழாய் அரிப்பைத் தவிர்க்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வேகங்களின் அடிப்படையில் சரியான குழாய் அளவைக் கண்டறிய, ஹோஸ் தயாரிப்புகள் பிரிவின் ஓட்டம் திறன் நோமோகிராம் பயன்படுத்தவும். மேலும், குழாய் அசெம்பிளி ஓட்டத்திற்கு மிகவும் இறுக்கமாக வளைந்திருக்கவில்லை என்பதையும், குழாயின் உள் குழாய்க்கு திரவ ஊடகம் மிகவும் சிராய்ப்பு இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒவ்வொரு குழாய்க்கும் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச வளைவு ஆரம், அதே போல் விட்டம், சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது பின்பற்றுவது முக்கியம்.  

நீங்கள் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST போன்ற ஹைட்ராலிக் குழாய்களை வாங்கிய பிறகு, எங்கள் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் வளைவு ஆரம் குறித்து சந்தேகம் இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் விற்பனையாளர் மற்றும் பொறியாளர்கள் குழாய்களை சரியான முறையில் அமைப்பதற்கு எங்கள் ஹைட்ராலிக் ஹோஸ் தரவை வழங்குவார்கள். ஹைட்ராலிக் குழாய் செயல்பாடு மற்றும் குழாய் அசெம்பிளி ஆகியவற்றில் நாங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்க முடியும். ஏனென்றால் எங்களிடம் சிறந்த பொறியாளர்கள் உள்ளனர். ஹைட்ராலிக் குழல்களைப் பொறுத்தவரை, வழக்கமாக எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நல்ல பயன்பாட்டு அனுபவங்கள் இருக்கும், மேலும் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவுசெய்து எங்களை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் சூடான விற்பனைத் தயாரிப்பை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வதில் நாங்கள் மகிழ்ச்சியடைகிறோம், மேலும் உங்கள் ஹோஸ் சந்தையில் தொழில்முறை ஆதரவைப் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.

Att1 Flow Capacities at Recommended Flow Velocities

2. திரவ இணக்கத்தன்மை

அனைத்து திரவங்களும் ஹைட்ராலிக் குழல்களும் இணக்கமாக இல்லை. மற்றபடி சிறந்த தரமான குழாயுடன் பொருந்தாத திரவம் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது குழாய் உள்ளே இருந்து சிதைந்து, வீங்கி, மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும். குழாய் சிதைந்து கசிந்தால், ஹைட்ராலிக் அமைப்பில் கடுமையான துகள் மாசு ஏற்படலாம்.

பயன்பாட்டில் உள்ள அனைத்து ஹைட்ராலிக் குழல்களும் அவற்றின் வழியாக இயங்கும் திரவங்களுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

நீங்கள் ஆர்டர் செய்யும் குழாய், அனுப்பப்படும் திரவத்துடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். திரவமானது உள் குழாயுடன் மட்டுமல்லாமல், வெளிப்புற உறை, பொருத்துதல்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் ஆகியவற்றுடன் இணக்கமாக இருப்பதை சரிபார்க்கவும். உங்கள் ஊடகம் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய

Att2 குழாய் இரசாயன எதிர்ப்பு விளக்கப்படத்தை சரிபார்க்கவும்  

3. உலர் வாயு  / வயதான வாயு

வயதான அல்லது வறண்ட வாயு காரணமாக குழல்களின் உள் குழாய் பல சிறிய விரிசல்களை உருவாக்கலாம். இந்த வகையான தோல்வியை சில நேரங்களில் கண்டறிவது கடினமாக இருக்கும், ஏனெனில் குழாய் நெகிழ்வானதாக இருக்கும், இருப்பினும் வெளிப்புற கசிவு அறிகுறிகள் இருக்கும். பொதுவாக, பொருத்துதல்களின் கீழ் குழாய் மீது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான அறிகுறிகள் எதுவும் இல்லை.

வறண்ட அல்லது வயதான காற்று பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க, உங்கள் குழாய் மிகவும் வறண்ட காற்றுக்கு மதிப்பிடப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு PKR அல்லது EPDM ரப்பரின் உள் குழாய்கள் கொண்ட ஹோஸ்கள் விரும்பப்படுகின்றன. அல்லது கவர் ரப்பரில் பின் ப்ரிக் செய்யவும்.

 4. சிராய்ப்பு

ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் ஒவ்வொரு நாளும் கடுமையான பயன்பாடுகள் மூலம் வைக்கப்படுகின்றன, இது இறுதியில் அவற்றின் எண்ணிக்கையை எடுக்கும். வழக்கமான அடிப்படையில் பரிசோதிக்கப்படாவிட்டால், சிராய்ப்பு ஒரு குழாய் அசெம்பிளியை வெடித்து கசிவை ஏற்படுத்தும். வெளிப்புற பொருள் அல்லது மற்றொரு குழாய் மீது குழாய் அதிகமாக தேய்த்தல் கவர் மற்றும் இறுதியில் வலுவூட்டல் அடுக்குகளை அணிந்துவிடும்.

கவர் என்பது குழாயைப் பாதுகாப்பதற்காகும், எனவே கவர் அல்லது வலுவூட்டல் அடுக்குகளுக்கு சேதம் ஏற்படும் அறிகுறிகள் ஏதோ தவறு என்று எச்சரிக்க வேண்டும்.

சிராய்ப்பைக் குறைக்க, சில குழல்களில் பிளாஸ்டிசைசர்கள் குழாய் அட்டையை உருவாக்கும் பொருளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. குறிப்பிட்ட சிக்கல் பகுதிகள் இருந்தால், குழாயைப் பாதுகாக்க ஒரு பிளாஸ்டிக் பாதுகாப்பு அல்லது நைலான் ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. உயர் வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப வயதான

குழாய்கள் தீவிர வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது, ​​அவை அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மையை இழந்து விறைக்கத் தொடங்குகின்றன. அதிக வெப்பநிலையானது எலாஸ்டோமெரிக் உள் குழாயில் உள்ள பிளாஸ்டிசைசர்களை உடைக்கச் செய்கிறது, பின்னர் அது கடினமாகி விரிசல் ஏற்படத் தொடங்குகிறது. நேரம் செல்ல செல்ல, அந்த பிளவுகள் இறுதியில் குழாய் வெளியே அடைய முடியும். நீங்கள் ஒரு குழாயை அகற்றி, அதை வளைக்கும் போது விரிசல் சத்தம் எழுப்பினால் அல்லது அது வளைந்த வடிவத்தில் இருந்தால், பிரச்சனை வெப்பம் வயதானது.

வெப்ப வயதானதன் விளைவுகளை குறைக்க, அதிக வெப்பநிலை பகுதிகளில் தேவையில்லாமல் இயங்கும் குழல்களை தவிர்க்கவும் மற்றும் குழாய்கள் பொருத்தமான தொடர்ச்சியான இயக்க வெப்பநிலைக்கு மதிப்பிடப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும். வெப்ப வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், குழல்களுக்கு மேல் வெப்பக் காவலர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.

6.  குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம்

Please pay much more attention to the வளைவு ஆரத்தில் , to avoid the hydraulic hose kinking problems.

குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால் ஹோஸ் அசெம்பிளிகள் ஒப்பீட்டளவில் விரைவாக தோல்வியடையும். இந்த படத்தில், சிவப்பு அம்புக்குறியால் குறிப்பிடப்பட்ட வளைவின் வெளிப்புறத்தில் குழாய் மற்றும் கவர் உடல் ரீதியாக கிழித்தெறியப்பட்டது என்பது தெளிவாகிறது. வளைவின் உட்புறத்தில் குழாய் மற்றும் உறை எங்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை நீல வட்டம் குறிக்கிறது.  

வெற்றிட அல்லது உறிஞ்சும் பயன்பாடுகளில், வளைவு ஆரம் அதிகமாக இருந்தால், குழாய் வளைவு பகுதியில் தட்டையாக இருக்கும். இது ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் அல்லது கட்டுப்படுத்தும். வளைவு போதுமான அளவு கடுமையாக இருந்தால், குழாய் கிங்க் ஆகலாம். குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் குழாய் தோல்விகளைத் தடுக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வளைவு ஆரத்தை இருமுறை சரிபார்க்கவும். ஹோஸ் அசெம்பிளிகளை மாற்றவும் மற்றும் ரூட்டிங், நீளம் அல்லது பொருத்துதல்கள் இணங்கவில்லை என்றால், வெளியிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்திற்குள் குழாய்களை மாற்றவும்.

7. முறையற்ற சட்டசபை

ஒரு ஹோஸ் அசெம்பிளி சரியாக அசெம்பிள் செய்யப்படாவிட்டால், அது மிகவும் ஆபத்தான சூழ்நிலைகளை உருவாக்கலாம்.

குழல்களை அளவு வெட்டும்போது, ​​அவை கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் சிராய்ப்பு குப்பைகளால் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வேண்டும். உட்புறக் குழாய் முடிந்தவரை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருத்துதல்கள் இடப்பட்ட பிறகு குழல்களின் முனைகள் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட செருகும் ஆழத்தை பூர்த்தி செய்ய பொருத்துதல்கள் முழுமையாகத் தள்ளப்பட வேண்டும். குழாய் செருகும் ஆழம் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், பொருத்துதல்கள் வெடித்து, தோல்வியடைந்த குழாய் அசெம்பிளியை விட்டுவிடும். பொருத்தும் ஷெல்லில் கடைசி பிடியானது வைத்திருக்கும் வலிமைக்கு அவசியம்.

8.Po அல்லது ரூட்டிங்

ஹைட்ராலிக் குழாய் தோல்விக்கு மற்றொரு முக்கிய காரணம் மோசமான ரூட்டிங் ஆகும். சிராய்ப்பு ஏற்படக்கூடிய பகுதி அல்லது பிவோட் பாயின்ட் வழியாக குழாயை வழிநடத்துவதைத் தவிர்க்கவும். மாற்று இல்லை எனில், அதிக வெப்பநிலை பகுதிகள் வழியாக குழாய்களை அனுப்ப வேண்டாம். வளைவு, வளைவு மற்றும் தோல்வியைத் தவிர்க்க குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பூர்த்தி செய்யப்படுவதைக் கவனமாகக் கவனியுங்கள்.

குழாய் கணிசமான அளவு இயக்கத்திற்கு உட்பட்டதாக இருந்தால், அதன் முடிவில் ஒரு சுழல் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். சுருக்கமாக, தேவைக்கேற்ப மாற்று வழிகள், நீளமான குழல்களை அல்லது வெவ்வேறு பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் குறைந்த அளவு சிராய்ப்புகள் அல்லது வளைவுகளை ஏற்படுத்தும் ரூட்டிங் திட்டமிடவும்.