Der er tusindvis af årsager til, at en hydraulikslange kan svigte, men ofte kunne de mest almindelige fejl have været undgået med de rette forholdsregler. Fra i dag og siden vil vi introducere otte af de mest almindelige årsager til slangesvigt og hvordan man beskytter mod dem. I dag vil vi introducere en af ​​årsagerne til hydraulisk slangesvigt.

1.  Slangerørerosion _ _

Hydraulikslangeerosion forårsager ofte ekstern lækage, hvilket er et stort problem for hydraulikslangens normale arbejde. Rørerosion er normalt forårsaget af en koncentreret højhastighedsstrøm af væske eller af små partikler i væsken. De røde pile på billedet peger på starten af ​​erosionen.

For at undgå rørerosion skal du bruge Hose Products Divisions flowkapacitetsnomogram til at bestemme den korrekte slangestørrelse baseret på de anbefalede maksimale hastigheder. Sørg også for, at slangesamlingen ikke er bøjet for stramt til flow, og at væskemediet ikke er for slibende til slangens inderrør. Det er vigtigt at følge den maksimale bøjningsradius, der er angivet i de tekniske specifikationer for hver slange, såvel som diameteren, under monteringsprocessen.  

Efter at du har købt hydraulikslange R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST etc hydraulikslange, hvis der er tvivl om vores hydraulikslange bøjningsradius, er du velkommen til at kontakte os. Vores sælger og ingeniører vil give vores hydraulikslangedata, så du kan lave slangesamling på den rigtige måde. Vi kan yde teknisk support til hydraulikslangedrift og slangemontage. Fordi vi har topingeniører. Med hensyn til hydraulikslanger, normalt har vores kunder gode brugserfaringer, og hvis du er interesseret, så kontakt os venligst direkte, vi deler gerne vores varme udsalgsprodukt med dig og professionel support på dit slangemarked.

Att1 Flowkapaciteter ved anbefalede Flowhastigheder

2. Væskekompatibilitet

Ikke alle væsker og hydraulikslanger er kompatible. Hvis en inkompatibel væske bruges med en ellers fremragende kvalitetsslange, kan det få slangen til at begynde at gå i opløsning indefra, svulme op og delaminere. Hvis slangen går i opløsning og lækker, kan der opstå alvorlig partikelforurening til det hydrauliske system.

Sørg for, at alle hydraulikslanger i brug er kompatible med de væsker, der løber gennem dem.

Den slange, du bestiller, skal være kompatibel med den væske, der transporteres. Kontroller, at væsken ikke kun er kompatibel med det indvendige rør, men også det ydre dæksel, fittings og endda O-ringe. For at sikre, at dit medie er kompatibelt

Att2 Tjek slangens kemikalieresistensdiagram  

3. Tør gas  / ældet gas

Det indre rør af slanger kan udvikle adskillige små revner på grund af ældet eller tør gas. Denne type fejl er nogle gange svære at få øje på, fordi slangen forbliver fleksibel, men der vil være tegn på ekstern lækage. Typisk er der ingen tegn på revner på slangen under fittings.

For at undgå problemer med tør eller ældet luft, skal du kontrollere, at din slange er klassificeret til ekstremt tør luft. Slanger med indvendige rør af PKR eller EPDM gummi foretrækkes til disse applikationer. Eller få stiften til at prikke i dækslet.

 4. Slid

Hydraulikslanger udsættes for strenge applikationer hver dag, som til sidst tager deres vejafgift. Hvis den ikke inspiceres regelmæssigt, kan slid kan få en slangesamling til at briste og lække. Overdreven gnidning af slangen mod en ekstern genstand eller endda en anden slange kan slide dækslet og til sidst forstærkningslagene væk.

Dækslet er beregnet til at beskytte slangen, så tegn på beskadigelse af dækslet eller forstærkningslagene bør advare dig om, at der er noget galt.

For at minimere slid er nogle slanger tilsat blødgøringsmidler til det materiale, der udgør slangedækslet. Hvis der er specifikke problemområder, kan en plastikskærm eller nylonmanchet bruges til at beskytte slangen.

5. Høje temperaturer og varmeældning

Når slanger udsættes for ekstreme temperaturer, begynder de at miste deres fleksibilitet og stivne. Høje temperaturer får blødgøringsmidlerne i det elastomere inderrør til at bryde ned, som derefter hærder og begynder at revne. Som tiden går, kan disse revner i sidste ende nå ydersiden af ​​slangen. Hvis du fjerner en slange, og den giver en knækkende lyd, når du bøjer den, eller hvis den forbliver i en bøjet form, så er problemet varmeældning.

For at minimere virkningerne af varmeældning skal du undgå unødigt at føre slanger gennem områder med høj temperatur og kontrollere, at slangerne er klassificeret til den passende kontinuerlige driftstemperatur. Hvis varmeeksponering ikke kan undgås, overvej brugen af ​​varmebeskyttere over slangerne.

6.  Minimum bøjningsradius

Vær meget mere opmærksom på  bøjningsradius for at undgå problemer med knækning af hydraulikslangen.

Slangesamlinger kan svigte relativt hurtigt, hvis den mindste bøjningsradius ikke overholdes. På dette billede er det tydeligt, at røret og dækslet fysisk blev revet fra hinanden på ydersiden af ​​svinget, bemærket af den røde pil. Den blå cirkel angiver, hvor røret og dækslet er spændt på indersiden af ​​bøjningen.  

I vakuum- eller sugeapplikationer, hvis bøjningsradius overskrides, kan slangen have tendens til at være flad i bøjningsområdet. Dette vil hindre eller begrænse flow. Hvis bøjningen er kraftig nok, kan slangen knække. Dobbelttjek den anbefalede bøjningsradius for at forhindre slangefejl ved minimum bøjningsradius. Udskift slangesamlinger og skift føring, længde eller fittings for at føre slangen inden for den offentliggjorte minimumsbøjningsradius, hvis de ikke overholder.

7. Forkert montering

Når en slangesamling ikke er korrekt samlet, kan det skabe meget farlige situationer.

Når slangerne er skåret til, skal de omhyggeligt rengøres og skylles for at forhindre kontaminering med slibende snavs, der er efterladt. Det indvendige rør skal være så rent som muligt, og enderne af slangerne skal spændes fast, efter at fittings er krympet på plads.

Fittings skal skubbes helt på for at nå den anbefalede indføringsdybde. Hvis slangeindføringsdybden ikke overholdes, kan fittings blæse af og efterlade en defekt slangesamling. Det sidste greb i monteringsskallen er afgørende for holdestyrken.

8.Po eller Routing

En anden væsentlig årsag til hydraulikslangefejl er dårlig føring. Undgå at føre en slange gennem et potentielt slibende område eller et drejepunkt. Før ikke slanger gennem områder med høj temperatur, medmindre der ikke er noget alternativ. Vær meget opmærksom på, at den mindste bøjningsradius er overholdt for at undgå knæk, knæk og svigt.

Hvis slangen sandsynligvis vil blive udsat for en betydelig bevægelse, skal du overveje at bruge en svirvel i enden af ​​den. Kort sagt, brug alternative ruter, længere slanger eller forskellige fittings efter behov, og planlæg den føring, der vil forårsage den mindste mængde af slid eller bøjninger.