Der er tusindvis af grunde til, at en hydraulisk slange kan svigte, men ofte kunne de mest almindelige fejl have været undgået med de rette forholdsregler. Fra i dag og fremefter vil vi introducere otte af de mest almindelige årsager til slangefejl og hvordan man beskytter sig mod dem. I dag vil vi introducere en af ​​årsagerne til hydraulisk slangefejl.

1.SlangeRørErosion

Erosion af hydrauliske slanger forårsager ofte ekstern lækage, hvilket er et stort problem for hydrauliske slangers normale drift. Erosion af rør forårsages normalt af en koncentreret højhastigheds væskestrøm eller af små partikler i væsken. De røde pile på billedet peger på starten af ​​erosionen.

For at undgå erosion af rørene skal du bruge Hose Products Divisions flowkapacitetsnomogram til at bestemme den korrekte slangestørrelse baseret på de anbefalede maksimale hastigheder. Sørg også for, at slangeenheden ikke er bøjet for stramt til at sikre flowet, og at væskemediet ikke er for slibende for slangens inderrør. Det er vigtigt at følge den maksimale bøjningsradius, der er angivet i de tekniske specifikationer for hver slange, samt diameteren, under monteringsprocessen.

Hvis du har købt en hydraulisk slange af typen R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST osv., er du velkommen til at kontakte os, hvis du er i tvivl om vores hydrauliske slanges bøjningsradius. Vores sælgere og teknikere vil give dig data om vores hydrauliske slanger, så du kan montere slangerne korrekt. Vi kan yde teknisk support til betjening og montering af hydrauliske slanger. Da vi har dygtige teknikere, har vores kunder normalt gode erfaringer med brugen af ​​hydrauliske slanger, og hvis du er interesseret, bedes du kontakte os direkte. Vi deler gerne vores hotsale-produkt med dig og tilbyder professionel support på dit slangemarked.

Att1Flowkapaciteter ved anbefalede flowhastigheder

2. Væskekompatibilitet

Ikke alle væsker og hydrauliske slanger er kompatible. Hvis en inkompatibel væske anvendes sammen med en ellers slange af fremragende kvalitet, kan det forårsage, at slangen begynder at gå i opløsning indefra, svulmer op og delaminerer. Hvis slangen går i opløsning og lækker, kan der forekomme alvorlig partikelforurening af det hydrauliske system.

Sørg for, at alle hydrauliske slanger, der er i brug, er kompatible med de væsker, der løber gennem dem.

Den slange, du bestiller, skal være kompatibel med den væske, der transporteres. Kontroller, at væsken ikke kun er kompatibel med det indre rør, men også med det ydre dæksel, fittings og endda O-ringe. For at sikre, at dit medie er kompatibelt

Att2Tjek slangens kemiske resistensoversigt 

3. Tørgas/ alderengas

Slangens inderrør kan udvikle adskillige små revner på grund af ældet eller tør gas. Denne type fejl er nogle gange svær at få øje på, fordi slangen forbliver fleksibel, men der vil være tegn på ekstern lækage. Typisk er der ingen tegn på revner på slangen under fittingerne.

For at undgå problemer med tør eller ældet luft, skal du bekræfte, at din slange er klassificeret til ekstremt tør luft. Slanger med indvendige rør af PKR- eller EPDM-gummi foretrækkes til disse anvendelser. Eller lav en nålestik ved gummidækslet.

 4.Slid

Hydraulikslanger udsættes for krævende belastninger hver dag, hvilket i sidste ende kræver sine spor. Hvis de ikke inspiceres regelmæssigt, kan slid forårsage, at en slangeenhed sprænger og lækker. Overdreven gnidning af slangen mod en ekstern genstand eller endda en anden slange kan slide yderkappen og i sidste ende forstærkningslagene væk.

Dækslet er beregnet til at beskytte slangen, så tegn på skader på dækslet eller forstærkningslagene bør advare dig om, at noget er galt.

For at minimere slid er der tilsat blødgørere i nogle slanger, som slangedækslet er lavet af. Hvis der er specifikke problemområder, kan en plastikbeskyttelse eller en nylonmanchet bruges til at beskytte slangen.

5.Høje temperaturer og varmeældning

Når slanger udsættes for ekstreme temperaturer, begynder de at miste deres fleksibilitet og blive stive. Høje temperaturer får blødgørerne i det elastomere indre rør til at nedbrydes, som derefter hærder og begynder at revne. Med tiden kan disse revner nå ydersiden af ​​slangen. Hvis du fjerner en slange, og den laver en knitrende lyd, når du bøjer den, eller hvis den forbliver i en bøjet form, så er problemet varmeældning.

For at minimere virkningerne af varmeældning skal du undgå unødvendigt at føre slanger gennem områder med høj temperatur, og kontrollere, at slangerne er klassificeret til den passende kontinuerlige driftstemperatur. Hvis varmeeksponering ikke kan undgås, bør du overveje at bruge varmebeskyttere over slangerne.

6.Minimum bøjningsradius

Vær venligst meget mere opmærksom påbøjningsradiusfor at undgå problemer med knæk på hydraulikslangerne.

Slangekoblinger kan svigte relativt hurtigt, hvis den minimale bøjningsradius ikke overholdes. På dette billede er det tydeligt, at røret og dækslet fysisk er revet fra hinanden på ydersiden af ​​bøjningen, hvilket er angivet med den røde pil. Den blå cirkel angiver, hvor røret og dækslet er bukket på indersiden af ​​bøjningen.

I vakuum- eller sugeapplikationer kan slangen have tendens til at blive flad i bøjningsområdet, hvis bøjningsradiusen overskrides. Dette vil hindre eller begrænse gennemstrømningen. Hvis bøjningen er kraftig nok, kan slangen knække. For at forhindre slangefejl med den minimale bøjningsradius skal du dobbelttjekke den anbefalede bøjningsradius. Udskift slangekoblinger, og skift føring, længde eller fittings, så slangen føres inden for den angivne minimumsbøjningsradius, hvis de ikke overholder kravene.

7.Forkert montering

Når en slangekobling ikke er korrekt samlet, kan det skabe meget farlige situationer.

Når slangerne er skåret til, skal de omhyggeligt rengøres og skylles for at forhindre kontaminering med efterladte slibende rester. Det indre rør skal være så rent som muligt, og enderne af slangerne skal fastspændes, efter at fittingerne er blevet krympet på plads.

Fittings skal skubbes helt på for at opnå den anbefalede indsætningsdybde. Hvis slangens indsætningsdybde ikke opnås, kan fittings blæse af og efterlade en defekt slangesamling. Det sidste greb i fittingskallen er afgørende for holdestyrken.

8.Poeller routing

En anden væsentlig årsag til svigt af hydrauliske slanger er dårlig kabelføring. Undgå at føre en slange gennem et potentielt slibende område eller et drejepunkt. Før ikke slanger gennem områder med høj temperatur, medmindre der ikke er noget alternativ. Vær omhyggelig med at overholde den minimale bøjningsradius for at undgå bukning, knæk og brud.

Hvis slangen sandsynligvis vil blive udsat for betydelig bevægelse, bør du overveje at bruge en svirvel i enden af ​​den. Kort sagt, brug alternative ruter, længere slanger eller andre fittings efter behov, og planlæg den rute, der forårsager mindst mulig slid eller bøjning.