හයිඩ්රොලික් හෝස් එකක් අසමත් වීමට හේතු දහස් ගණනක් ඇත, නමුත් බොහෝ විට, නිසි පූර්වාරක්ෂාවන් අනුගමනය කිරීමෙන් වඩාත් පොදු අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිව තිබුණි. අද සිට සහ එතැන් සිට, හෝස් අසමත් වීමට වඩාත් පොදු හේතු අටක් සහ ඒවායින් ආරක්ෂා වන්නේ කෙසේද යන්න අපි හඳුන්වා දෙන්නෙමු, අද අපි හයිඩ්රොලික් හෝස් අසමත් වීමට එක් හේතුවක් හඳුන්වා දෙන්නෙමු.
1.හෝස්නළයඛාදනය
හයිඩ්රොලික් හෝස් නල ඛාදනය බොහෝ විට බාහිර කාන්දුවක් ඇති කරයි, එය හයිඩ්රොලික් හෝස් සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විශාල ගැටළුවකි. නල ඛාදනය සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ සාන්ද්රිත අධි ප්රවේග තරල ප්රවාහයක් හෝ තරලයේ කුඩා අංශු මගිනි. රූපයේ රතු ඊතල ඛාදනයේ ආරම්භය පෙන්නුම් කරයි.
නල ඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිර්දේශිත උපරිම ප්රවේග මත පදනම්ව නිසි හෝස් ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා හෝස් නිෂ්පාදන අංශයේ ප්රවාහ ධාරිතා නොමෝග්රෑම් භාවිතා කරන්න. තවද, හෝස් එකලස් කිරීම ප්රවාහයට වඩා තදින් නැවී නොමැති බවත්, තරල මාධ්යය හෝස් එකේ අභ්යන්තර නළයට එතරම් උල්ෙල්ඛ නොවන බවත් සහතික කර ගන්න. එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එක් එක් හෝස් සඳහා ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්හි සටහන් කර ඇති උපරිම නැමීමේ අරය මෙන්ම විෂ්කම්භය අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.
ඔබ හයිඩ්රොලික් හෝස් R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST ආදී හයිඩ්රොලික් හෝස් මිලදී ගත් පසු, අපගේ හයිඩ්රොලික් හෝස් නැමීමේ අරය පිළිබඳව සැකයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපගේ විකුණුම්කරු සහ ඉංජිනේරුවන් ඔබට නිවැරදි ආකාරයෙන් හෝස් එකලස් කිරීම සඳහා අපගේ හයිඩ්රොලික් හෝස් දත්ත ලබා දෙනු ඇත. හයිඩ්රොලික් හෝස් ක්රියාකාරිත්වය සහ හෝස් එකලස් කිරීම සඳහා අපට තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකිය. අපට ඉහළම ඉංජිනේරුවන් සිටින නිසා. හයිඩ්රොලික් හෝස් සම්බන්ධයෙන්, සාමාන්යයෙන් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට හොඳ භාවිත අත්දැකීම් ඇති අතර, ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර අපව කෙලින්ම සම්බන්ධ කරගන්න, අපගේ උණුසුම් විකුණුම් නිෂ්පාදනය ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට සහ ඔබේ හෝස් වෙළඳපොලේ වෘත්තීය සහාය ලබා ගැනීමට අපි සතුටු වෙමු.
Att1 (අත්1)නිර්දේශිත ප්රවාහ ප්රවේගවල ප්රවාහ ධාරිතාවන්
2. තරල අනුකූලතාව
සියලුම තරල සහ හයිඩ්රොලික් හෝස් අනුකූල නොවේ. වෙනත් ආකාරයකින් විශිෂ්ට තත්ත්වයේ හෝස් එකක් සමඟ නොගැලපෙන තරලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය හෝස් එක ඇතුළතින් විසුරුවා හැරීමට, ඉදිමීමට සහ දිරාපත් වීමට හේතු විය හැක. හෝස් එක විසුරුවා හැර කාන්දු වුවහොත්, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට බරපතල අංශු දූෂණයක් සිදුවිය හැකිය.
භාවිතයේ ඇති සියලුම හයිඩ්රොලික් හෝස් ඒවා හරහා ගලා යන තරල සමඟ අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.
ඔබ ඇණවුම් කරන හෝස් එක ගෙන යන තරලය සමඟ අනුකූල විය යුතුය. තරලය අභ්යන්තර නළයට පමණක් නොව, පිටත කවරය, සවි කිරීම් සහ O-මුදු පවා සමඟ අනුකූල වන බව තහවුරු කර ගන්න. ඔබේ මාධ්යය අනුකූල බව සහතික කර ගැනීමට
Att2හෝස් එකේ රසායනික ප්රතිරෝධක ප්රස්තාරය පරීක්ෂා කරන්න
3. වියළිගෑස්/ වයස්ගතගෑස්
පැරණි හෝ වියලි වායුව හේතුවෙන් හෝස් වල අභ්යන්තර නළයේ කුඩා ඉරිතැලීම් ගණනාවක් ඇති විය හැක. මෙම ආකාරයේ අසාර්ථකත්වය සමහර විට හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර ය, මන්ද හෝස් නම්යශීලීව පවතිනු ඇත, කෙසේ වෙතත් බාහිර කාන්දු වීමේ සලකුණු පවතිනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, සවි කිරීම් යටතේ ඇති හෝස් එකේ ඉරිතැලීමේ සලකුණු නොමැත.
වියළි හෝ වයස්ගත වායු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබේ සොඬ නළය අතිශයින් වියළි වාතය සඳහා ශ්රේණිගත කර ඇති බව තහවුරු කරන්න. මෙම යෙදුම් සඳහා PKR හෝ EPDM රබර් අභ්යන්තර නල සහිත සොඬ නළ වඩාත් සුදුසුය. නැතහොත් ආවරණ රබර් වල පින් සිදුරු කරන්න.
4.සීරීම
හයිඩ්රොලික් හෝස් සෑම දිනකම දැඩි යෙදීම් හරහා යොදනු ලබන අතර, අවසානයේ ඒවායේ හානිය සිදු වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා නොකළහොත්, සීරීම් හෝස් එකලස් කිරීමක් පුපුරා ගොස් කාන්දු වීමට හේතු විය හැක. බාහිර වස්තුවකට හෝ වෙනත් හෝස් එකකට හෝස් එක අධික ලෙස ඇතිල්ලීමෙන් ආවරණය සහ අවසානයේ ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථර ගෙවී යා හැක.
ආවරණය හෝස් එක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, එබැවින් ආවරණයට හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරවලට හානි වීමේ සලකුණු ඔබට යමක් වැරදී ඇති බවට අනතුරු ඇඟවිය යුතුය.
සීරීම් අවම කිරීම සඳහා, සමහර සොඬ නළවල හෝස් ආවරණය සෑදෙන ද්රව්යයට ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කර ඇත. නිශ්චිත ගැටළු සහිත ප්රදේශ තිබේ නම්, සොඬ නළය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ආරක්ෂකයක් හෝ නයිලෝන් අත් ආවරණයක් භාවිතා කළ හැකිය.
5.අධික උෂ්ණත්වය සහ තාප වයසට යාම
හෝස් අධික උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වූ විට, ඒවායේ නම්යතාවය නැති වී දැඩි වීමට පටන් ගනී. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් නිසා ඉලාස්ටෝමරික් අභ්යන්තර නළයේ ඇති ප්ලාස්ටිසයිසර් බිඳ වැටෙන අතර, එය දැඩි වී ඉරිතලා යාමට පටන් ගනී. කාලය ගෙවී යත්ම, එම ඉරිතැලීම් අවසානයේ හෝස් එකේ පිටත දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඔබ හෝස් එකක් ඉවත් කර එය නැමෙන විට ඉරිතැලීම් ශබ්දයක් නිකුත් කරන්නේ නම් හෝ එය නැමුණු හැඩයකින් පවතී නම්, ගැටළුව වන්නේ තාප වයසට යාමයි.
තාප වයසට යාමේ බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, අධික උෂ්ණත්ව ප්රදේශ හරහා අනවශ්ය ලෙස හෝස් ධාවනය කිරීමෙන් වළකින්න සහ සුදුසු අඛණ්ඩ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සඳහා හෝස් ශ්රේණිගත කර ඇති බව තහවුරු කරගන්න. තාප නිරාවරණය වළක්වා ගත නොහැකි නම්, හෝස් මත තාප ආරක්ෂක භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.
6.අවම නැමීමේ අරය
කරුණාකර වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්නනැමීමේ අරය, හයිඩ්රොලික් හෝස් කිනිං ගැටළු වළක්වා ගැනීමට.
අවම නැමීමේ අරය සපුරා නොමැති නම් හෝස් එකලස් කිරීම් සාපේක්ෂව ඉක්මනින් අසාර්ථක විය හැකිය. මෙම රූපයේ, රතු ඊතලය මගින් සටහන් කර ඇති පරිදි, වංගුවේ පිටත නළය සහ ආවරණය භෞතිකව ඉරී ගොස් ඇති බව පැහැදිලිය. නිල් පැහැති කවය මඟින් වංගුවේ ඇතුළත නළය සහ ආවරණය බකල් කර ඇති ස්ථානය දක්වයි.
රික්තක හෝ චූෂණ යෙදීම් වලදී, නැමීමේ අරය ඉක්මවා ගියහොත්, හෝස් එක නැමීමේ ප්රදේශයේ සමතලා වීමට නැඹුරු විය හැකිය. මෙය ප්රවාහයට බාධාවක් හෝ සීමා කිරීමක් සිදු කරයි. වංගුව ප්රමාණවත් තරම් දරුණු නම්, හෝස් එකලස් කළ හැක. අවම නැමීමේ අරය හෝස් අසමත්වීම් වැළැක්වීම සඳහා, නිර්දේශිත නැමීමේ අරය දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා අනුකූල නොවන්නේ නම්, ප්රකාශිත අවම නැමීමේ අරය තුළ හෝස් එකලස් කිරීම සඳහා මාර්ගගත කිරීම, දිග හෝ සවි කිරීම් වෙනස් කරන්න.
7.නුසුදුසු එකලස් කිරීම
හෝස් එකලස් කිරීමක් නිසි ලෙස එකලස් නොකළ විට, එය ඉතා භයානක තත්වයන් නිර්මාණය කළ හැකිය.
හෝස් ප්රමාණයට කපා ගත් විට, ඉතිරි වන උල්ෙල්ඛ සුන්බුන් වලින් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කර ෆ්ලෂ් කළ යුතුය. අභ්යන්තර නළය හැකිතාක් පිරිසිදු විය යුතු අතර, සවි කිරීම් නිසි තැනට තද කළ පසු හෝස්වල කෙළවර තද කළ යුතුය.
නිර්දේශිත ඇතුළු කිරීමේ ගැඹුර සපුරාලීම සඳහා සවි කිරීම් සම්පූර්ණයෙන්ම තල්ලු කළ යුතුය. හෝස් ඇතුළු කිරීමේ ගැඹුර සපුරා නොමැති නම්, සවි කිරීම් පුපුරා යා හැකි අතර, අසාර්ථක හෝස් එකලස් කිරීමක් ඉතිරි වේ. සවි කිරීමේ කවචයේ අවසාන ග්රහණය රඳවා ගැනීමේ ශක්තියට අත්යවශ්ය වේ.
8.පෝහෝ මාර්ගගත කිරීම
හයිඩ්රොලික් හෝස් අසමත් වීමට තවත් ප්රධාන හේතුවක් වන්නේ දුර්වල මාර්ගගත කිරීමයි. උල්ෙල්ඛ විය හැකි ප්රදේශයක් හෝ හැරවුම් ලක්ෂ්යයක් හරහා හෝස් යොමු කිරීමෙන් වළකින්න. විකල්පයක් නොමැති නම්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රදේශ හරහා හෝස් යොමු නොකරන්න. ගැටීම්, ගැටීම් සහ අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා අවම නැමීමේ අරය සපුරා ඇති බවට දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.
සොඬ නළය සැලකිය යුතු ප්රමාණයක චලනයකට භාජනය වීමට ඉඩ තිබේ නම්, එහි කෙළවරේ කරකැවීමක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. කෙටියෙන් කිවහොත්, අවශ්ය පරිදි විකල්ප මාර්ග, දිගු සොඬ නළ හෝ විවිධ සවි කිරීම් භාවිතා කර අවම සීරීම් හෝ නැමීම් ඇති කරන මාර්ගගත කිරීම සැලසුම් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-16-2023
