Ada ribuan alasan mengapa selang hidrolik bisa rusak, tetapi seringkali, kerusakan yang paling umum sebenarnya dapat dihindari dengan tindakan pencegahan yang tepat. Mulai hari ini dan seterusnya, kami akan memperkenalkan delapan penyebab paling umum kerusakan selang dan cara melindunginya. Hari ini kita akan memperkenalkan salah satu penyebab kerusakan selang hidrolik.

1.SelangTabungErosi

Erosi pada tabung selang hidrolik sering menyebabkan kebocoran eksternal, yang merupakan masalah besar bagi kerja normal selang hidrolik. Erosi tabung biasanya disebabkan oleh aliran fluida berkecepatan tinggi yang terkonsentrasi atau oleh partikel kecil dalam fluida. Panah merah pada gambar menunjukkan awal terjadinya erosi.

Untuk menghindari erosi selang, gunakan nomogram kapasitas aliran dari Divisi Produk Selang untuk menentukan ukuran selang yang tepat berdasarkan kecepatan maksimum yang direkomendasikan. Selain itu, pastikan rakitan selang tidak terlalu tertekuk untuk aliran dan media fluida tidak terlalu abrasif untuk tabung bagian dalam selang. Penting untuk mengikuti radius tekukan maksimum yang tercantum dalam spesifikasi teknik untuk setiap selang, serta diameternya, selama proses perakitan.

Setelah Anda membeli selang hidrolik R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST, dll., jika ada keraguan tentang radius tekukan selang hidrolik kami, jangan ragu untuk menghubungi kami. Salesman dan insinyur kami akan memberikan data selang hidrolik kami agar Anda dapat melakukan perakitan selang dengan benar. Kami dapat memberikan dukungan teknis tentang pengoperasian dan perakitan selang hidrolik. Karena kami memiliki insinyur-insinyur terbaik. Mengenai selang hidrolik, biasanya pelanggan kami memiliki pengalaman penggunaan yang baik, dan jika Anda tertarik, silakan hubungi kami langsung, kami dengan senang hati akan berbagi produk terlaris kami dengan Anda, dan memberikan dukungan profesional di pasar selang Anda.

Lampiran 1Kapasitas Aliran pada Kecepatan Aliran yang Direkomendasikan

2. Kompatibilitas cairan

Tidak semua cairan dan selang hidrolik kompatibel. Jika cairan yang tidak kompatibel digunakan dengan selang berkualitas baik, hal itu dapat menyebabkan selang mulai hancur dari dalam, membengkak, dan terkelupas. Jika selang hancur dan bocor, kontaminasi partikulat yang serius pada sistem hidrolik dapat terjadi.

Pastikan semua selang hidrolik yang digunakan kompatibel dengan cairan yang mengalir melaluinya.

Selang yang Anda pesan harus kompatibel dengan cairan yang dialirkan. Pastikan cairan tersebut tidak hanya kompatibel dengan tabung bagian dalam, tetapi juga penutup luar, fitting, dan bahkan cincin O. Untuk memastikan media Anda kompatibel

Att2Periksa tabel ketahanan kimia selang. 

3. Keringgas/ lanjut usiagas

Tabung bagian dalam selang dapat mengalami banyak retakan kecil akibat gas yang sudah tua atau kering. Jenis kerusakan ini terkadang sulit dideteksi karena selang akan tetap fleksibel, namun akan ada tanda-tanda kebocoran eksternal. Biasanya, tidak ada tanda-tanda retakan pada selang di bawah sambungan.

Untuk menghindari masalah udara kering atau pengap, pastikan selang Anda dirancang untuk udara yang sangat kering. Selang dengan tabung bagian dalam dari karet PKR atau EPDM lebih disukai untuk aplikasi ini. Atau buat lubang kecil pada karet penutup.

 4.Abrasi

Selang hidrolik digunakan secara intensif setiap hari, yang pada akhirnya akan menimbulkan kerusakan. Jika tidak diperiksa secara teratur, abrasi dapat menyebabkan selang pecah dan bocor. Gesekan berlebihan selang terhadap benda eksternal atau bahkan selang lain dapat mengikis lapisan penutup dan akhirnya lapisan penguatnya.

Penutup tersebut dimaksudkan untuk melindungi selang, jadi tanda-tanda kerusakan pada penutup atau lapisan penguat seharusnya menjadi peringatan bahwa ada sesuatu yang salah.

Untuk meminimalkan abrasi, beberapa selang memiliki tambahan plasticizer pada bahan yang membentuk lapisan luar selang. Jika ada area bermasalah tertentu, pelindung plastik atau selongsong nilon dapat digunakan untuk melindungi selang.

5.Suhu Tinggi dan Penuaan Akibat Panas

Ketika selang terpapar suhu ekstrem, selang mulai kehilangan kelenturannya dan menjadi kaku. Suhu tinggi menyebabkan zat pelunak (plasticizer) dalam tabung bagian dalam elastomerik rusak, yang kemudian mengeras dan mulai retak. Seiring waktu, retakan tersebut akhirnya dapat mencapai bagian luar selang. Jika Anda melepas selang dan selang tersebut mengeluarkan suara retak saat Anda menekuknya atau jika selang tetap dalam bentuk bengkok, maka masalahnya adalah penuaan akibat panas (heat aging).

Untuk meminimalkan efek penuaan akibat panas, hindari menjalankan selang melalui area bersuhu tinggi secara tidak perlu dan pastikan selang tersebut sesuai dengan suhu operasi kontinu yang berlaku. Jika paparan panas tidak dapat dihindari, pertimbangkan penggunaan pelindung panas pada selang.

6.Radius tekukan minimum

Mohon berikan perhatian lebih pada hal ini.radius lengkungan, untuk menghindari masalah selang hidrolik yang tertekuk.

Rakitan selang dapat rusak relatif cepat jika radius tekukan minimum tidak terpenuhi. Pada gambar ini, terlihat jelas bahwa selang dan penutupnya robek secara fisik di bagian luar tekukan, yang ditunjukkan oleh panah merah. Lingkaran biru menunjukkan di mana selang dan penutupnya tertekuk di bagian dalam tekukan.

Dalam aplikasi vakum atau hisap, jika radius tekukan terlampaui, selang mungkin cenderung pipih di area tekukan. Hal ini akan menghambat atau membatasi aliran. Jika tekukannya cukup parah, selang dapat tertekuk. Untuk mencegah kegagalan selang akibat radius tekukan minimum, periksa kembali radius tekukan yang direkomendasikan. Ganti rakitan selang dan ubah jalur, panjang, atau fitting untuk mengarahkan selang agar berada dalam radius tekukan minimum yang dipublikasikan jika tidak sesuai.

7.Perakitan yang Tidak Tepat

Jika rangkaian selang tidak dirakit dengan benar, hal itu dapat menciptakan situasi yang sangat berbahaya.

Setelah selang dipotong sesuai ukuran, selang harus dibersihkan dan dibilas dengan hati-hati untuk mencegah kontaminasi oleh serpihan abrasif yang tertinggal. Tabung bagian dalam harus sebersih mungkin, dan ujung-ujung selang harus dijepit setelah fitting dipasang dengan cara dikerutkan.

Fitting harus didorong sepenuhnya hingga mencapai kedalaman pemasangan yang disarankan. Jika kedalaman pemasangan selang tidak terpenuhi, fitting dapat terlepas, menyebabkan kegagalan pada rakitan selang. Cengkeraman terakhir pada cangkang fitting sangat penting untuk kekuatan penahan.

8.Poatau Perutean

Penyebab utama lain dari kegagalan selang hidrolik adalah penempatan yang buruk. Hindari menempatkan selang melalui area yang berpotensi abrasif atau titik tumpu. Jangan menempatkan selang melalui area bersuhu tinggi kecuali tidak ada alternatif lain. Perhatikan baik-baik agar radius tekukan minimum terpenuhi untuk menghindari tekukan, bengkokan, dan kegagalan.

Jika selang kemungkinan akan mengalami pergerakan yang cukup besar, pertimbangkan untuk menggunakan sambungan putar di ujungnya. Singkatnya, gunakan jalur alternatif, selang yang lebih panjang, atau fitting yang berbeda sesuai kebutuhan dan rencanakan jalur yang akan menyebabkan gesekan atau tekukan seminimal mungkin.