हायड्रॉलिक रबरी नळी अयशस्वी होण्याची हजारो कारणे आहेत, परंतु बर्‍याचदा, योग्य सावधगिरीने सर्वात सामान्य बिघाड टाळता आला असता. आजपासून आणि तेव्हापासून, आम्ही रबरी नळीच्या बिघाडाची आठ सर्वात सामान्य कारणे आणि त्यांच्यापासून संरक्षण कसे करावे याची ओळख करून देणार आहोत, आज आम्ही हायड्रॉलिक नळी निकामी होण्याचे एक कारण सादर करणार आहोत.

1.  रबरी नळी धूप

हायड्रॉलिक होज ट्यूब इरोशनमुळे अनेकदा बाह्य गळती होते, जी हायड्रॉलिक नळीच्या सामान्य कामासाठी एक मोठी समस्या आहे. ट्यूब इरोशन सामान्यतः द्रवपदार्थाच्या एकाग्र उच्च-वेग प्रवाहामुळे किंवा द्रवपदार्थातील लहान कणांमुळे होते. प्रतिमेतील लाल बाण इरोशनच्या प्रारंभाकडे निर्देश करतात.

नळीची धूप टाळण्यासाठी, शिफारस केलेल्या कमाल वेगाच्या आधारे योग्य नळीचा आकार निर्धारित करण्यासाठी होज प्रोडक्ट्स डिव्हिजनचा प्रवाह क्षमता नॉमोग्राम वापरा. तसेच, नळी असेंबली प्रवाहासाठी खूप घट्ट वाकलेली नाही आणि रबरी नळीच्या आतील नळीसाठी द्रव माध्यम खूप अपघर्षक नाही याची खात्री करा. असेंबली प्रक्रियेदरम्यान प्रत्येक नळीसाठी अभियांत्रिकी वैशिष्ट्यांमध्ये नमूद केलेल्या कमाल बेंड त्रिज्याचे पालन करणे महत्वाचे आहे, तसेच व्यास.  

तुम्ही हायड्रॉलिक होज R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST इत्यादी हायड्रॉलिक नळी खरेदी केल्यानंतर, जर आमच्या हायड्रॉलिक होज बेंड त्रिज्याबद्दल शंका असेल, तर कृपया आमच्याशी मोकळ्या मनाने संपर्क करा. आमचा सेल्समन आणि अभियंता आमच्या हायड्रॉलिक नळीचा डेटा तुमच्यासाठी योग्य मार्गाने होज असेंब्ली करतील. आम्ही हायड्रॉलिक होज ऑपरेशन आणि रबरी नळी असेंबलीवर तांत्रिक समर्थन देऊ शकतो. कारण आमच्याकडे अव्वल अभियंते आहेत. हायड्रॉलिक होसेसच्या संदर्भात, सामान्यतः आमच्या ग्राहकांना चांगला वापर अनुभव असतो, आणि तुम्हाला स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी थेट संपर्क साधा, आम्हाला आमचे गरम विक्री उत्पादन तुमच्यासोबत शेअर करण्यात आनंद होत आहे आणि तुमच्या नळीच्या बाजारपेठेतील व्यावसायिक समर्थन.

Att1 Flow Capacities at Recommended Flow Velocities

2. द्रव सुसंगतता

सर्व द्रव आणि हायड्रॉलिक होसेस सुसंगत नाहीत. जर विसंगत द्रवपदार्थ एखाद्या उत्कृष्ट दर्जाच्या नळीसह वापरला गेला तर, यामुळे रबरी नळी आतून विखुरणे, फुगणे आणि विलग होऊ शकते. जर रबरी नळीचे विघटन झाले आणि गळती झाली, तर हायड्रॉलिक प्रणालीमध्ये गंभीर कण दूषित होऊ शकतात.

वापरात असलेल्या सर्व हायड्रॉलिक होसेस त्यांच्यामधून वाहणाऱ्या द्रवांशी सुसंगत असल्याची खात्री करा.

तुम्ही ऑर्डर करत असलेली रबरी नळी पोहोचवल्या जाणार्‍या द्रवाशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. द्रवपदार्थ केवळ आतील नळीशी सुसंगत नाही तर बाह्य आवरण, फिटिंग्ज आणि अगदी ओ-रिंग्स देखील सुसंगत असल्याचे सत्यापित करा. तुमचे माध्यम सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी

Att2 नळीचा रासायनिक प्रतिकार चार्ट तपासा  

3. कोरडा वायू  / वृद्ध वायू

नळीच्या आतील नळी वृद्ध किंवा कोरड्या वायूमुळे असंख्य लहान क्रॅक विकसित करू शकतात. या प्रकारची बिघाड कधी कधी लक्षात घेणे कठीण असते कारण रबरी नळी लवचिक राहील, तथापि बाह्य गळतीची चिन्हे असतील. सामान्यतः, फिटिंग्जच्या खाली नळीवर क्रॅक होण्याची चिन्हे नाहीत.

कोरड्या किंवा वृद्ध हवेच्या समस्या टाळण्यासाठी, खात्री करा की तुमची रबरी नळी अत्यंत कोरड्या हवेसाठी रेट केली गेली आहे. या ऍप्लिकेशन्ससाठी पीकेआर किंवा ईपीडीएम रबरच्या आतील नळ्या असलेल्या होसेसला प्राधान्य दिले जाते. किंवा कव्हर रबरवर पिन प्रिक बनवा.

 4. ओरखडा

हायड्रॉलिक होसेस दररोज कठोर ऍप्लिकेशन्सद्वारे टाकल्या जातात, ज्याचा परिणाम अखेरीस होतो. नियमितपणे तपासणी न केल्यास, घर्षणामुळे रबरी नळी फुटू शकते आणि गळती होऊ शकते. रबरी नळी बाहेरील वस्तूवर किंवा अगदी दुसर्‍या रबरी नळीला जास्त घासल्याने कव्हर आणि अखेरीस मजबुतीकरणाचे थर नष्ट होऊ शकतात.

कव्हर रबरी नळीचे संरक्षण करण्यासाठी आहे, म्हणून कव्हर किंवा मजबुतीकरण स्तरांना नुकसान होण्याची चिन्हे आपल्याला चेतावणी देतात की काहीतरी चुकीचे आहे.

घर्षण कमी करण्यासाठी, काही होसेसमध्ये नळीचे आवरण तयार करणाऱ्या सामग्रीमध्ये प्लास्टिसायझर्स जोडलेले असतात. विशिष्ट समस्या क्षेत्र असल्यास, रबरी नळी संरक्षित करण्यासाठी प्लास्टिक गार्ड किंवा नायलॉन स्लीव्हचा वापर केला जाऊ शकतो.

5. उच्च तापमान आणि उष्णता वृद्धत्व

जेव्हा होसेस अत्यंत तापमानाच्या संपर्कात येतात तेव्हा ते त्यांची लवचिकता गमावू लागतात आणि कडक होतात. उच्च तापमानामुळे इलॅस्टोमेरिक आतील नळीतील प्लास्टिसायझर्स खराब होतात, जे नंतर कडक होतात आणि क्रॅक होऊ लागतात. जसजसा वेळ जातो, तसतसे नळीच्या बाहेरील भागापर्यंत पोहोचू शकतात. जर तुम्ही रबरी नळी काढून टाकली आणि तुम्ही ती वाकवली तेव्हा ती क्रॅकिंगचा आवाज करत असेल किंवा ती वाकलेली स्थितीत राहिली तर समस्या उष्णतेची आहे.

उष्णतेच्या वृद्धत्वाचे परिणाम कमी करण्यासाठी, उच्च तापमानाच्या भागात अनावश्यकपणे नळी चालवणे टाळा आणि योग्य सतत ऑपरेटिंग तापमानासाठी होसेस रेट केल्या गेल्या आहेत याची पडताळणी करा. जर उष्णतेचे प्रदर्शन टाळता येत नसेल, तर होसेसवर हीट गार्ड वापरण्याचा विचार करा.

6.  किमान बेंड त्रिज्या

Please pay much more attention to the बेंड त्रिज्याकडे , to avoid the hydraulic hose kinking problems.

जर किमान बेंड त्रिज्या पूर्ण होत नसेल तर होज असेंब्ली तुलनेने लवकर अयशस्वी होऊ शकतात. या प्रतिमेमध्ये, लाल बाणाने टिपलेली नळी आणि कव्हर बेंडच्या बाहेरील बाजूने शारीरिकरित्या फाटलेले असल्याचे स्पष्ट आहे. निळे वर्तुळ हे सूचित करते की बेंडच्या आतील बाजूस ट्यूब आणि कव्हर कुठे जोडलेले आहेत.  

व्हॅक्यूम किंवा सक्शन ऍप्लिकेशन्समध्ये, बेंड त्रिज्या ओलांडल्यास, नळी वाकलेल्या भागात सपाट असू शकते. हे प्रवाहात अडथळा आणेल किंवा प्रतिबंधित करेल. वाकणे पुरेसे तीव्र असल्यास, रबरी नळी किंकावू शकते. किमान बेंड त्रिज्या नळीचे अपयश टाळण्यासाठी, शिफारस केलेली बेंड त्रिज्या दोनदा तपासा. रबरी नळीचे असेंब्ली बदला आणि राउटिंग, लांबी किंवा फिटिंग्ज बदलून नळी प्रकाशित किमान बेंड त्रिज्येत रुट करा जर त्यांनी पालन केले नाही.

7. अयोग्य असेंब्ली

जेव्हा रबरी नळी असेंबली योग्यरित्या एकत्र केली जात नाही, तेव्हा ते खूप धोकादायक परिस्थिती निर्माण करू शकते.

जेव्हा होसेस आकारात कापल्या जातात, तेव्हा ते काळजीपूर्वक स्वच्छ आणि फ्लश केले पाहिजे जेणेकरून मागे राहिलेल्या अपघर्षक ढिगाऱ्यांद्वारे दूषित होऊ नये. आतील नलिका शक्य तितकी स्वच्छ असावी आणि फिटिंग्ज बसल्यानंतर नळीच्या टोकांना चिकटून ठेवावे.

शिफारस केलेल्या अंतर्भूत खोलीची पूर्तता करण्यासाठी फिटिंग्ज पूर्णपणे पुश करणे आवश्यक आहे. जर रबरी नळी घालण्याची खोली पूर्ण झाली नाही, तर फिटिंग्ज उडून जाऊ शकतात, एक अयशस्वी नळी असेंबली सोडून. फिटिंग शेलमधील शेवटची पकड धारण शक्तीसाठी आवश्यक आहे.

8.Po किंवा राउटिंग

हायड्रॉलिक नळीच्या अपयशाचे आणखी एक प्रमुख कारण म्हणजे खराब मार्ग. संभाव्य अपघर्षक क्षेत्र किंवा मुख्य बिंदूमधून रबरी नळी फिरवणे टाळा. पर्याय नसल्याशिवाय उच्च तापमान क्षेत्रांमधून होसेसचा मार्ग काढू नका. बकलिंग, किंक्स आणि बिघाड टाळण्यासाठी किमान बेंड त्रिज्या पूर्ण झाल्या आहेत याकडे बारकाईने लक्ष द्या.

जर रबरी नळी बर्‍याच प्रमाणात हालचालींच्या अधीन असण्याची शक्यता असेल, तर त्याच्या शेवटी कुंडा वापरण्याचा विचार करा. थोडक्यात, आवश्यकतेनुसार पर्यायी मार्ग, लांब नळी किंवा भिन्न फिटिंग्ज वापरा आणि राउटिंगची योजना करा ज्यामुळे कमीत कमी ओरखडे किंवा वाकणे होईल.