Det finns tusentals anledningar till att en hydraulslang kan misslyckas, men ofta kunde de vanligaste felen ha undvikits med lämpliga försiktighetsåtgärder. Från och med idag och sedan dess kommer vi att presentera åtta av de vanligaste orsakerna till slangbrott och hur man skyddar sig mot dem. Idag kommer vi att introducera en av orsakerna till fel på hydraulslangen.

1.  slangrörTube Erosion

Hydraulslangens erosion orsakar ofta externt läckage, vilket är ett stort problem för hydraulslangens normala arbete. Rörerosion orsakas vanligtvis av en koncentrerad höghastighetsström av vätska eller av små partiklar i vätskan. De röda pilarna i bilden pekar mot början av erosionen.

För att undvika tuberosion, använd Hose Products Divisions nomogram för flödeskapacitet för att bestämma rätt slangstorlek baserat på rekommenderade maximala hastigheter. Se också till att slangenheten inte är böjd för hårt för flöde och att vätskemediet inte är för nötande för slangens inre rör. Det är viktigt att följa den maximala böjradien som anges i de tekniska specifikationerna för varje slang, såväl som diametern, under monteringsprocessen.  

Efter att du köpt hydraulslang R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST etc hydraulslang, om det finns tvivel om vår hydraulslangs böjradie, vänligen kontakta oss. Vår säljare och ingenjörer kommer att ge våra hydraulslangdata så att du kan göra slangmontering på rätt sätt. Vi kan ge teknisk support vid drift av hydraulslang och slangmontering. För vi har toppingenjörer. När det gäller hydraulslangar, vanligtvis har våra kunder goda användningserfarenheter, och om du är intresserad, vänligen kontakta oss direkt, vi delar gärna vår heta försäljningsprodukt med dig och professionell support på din slangmarknad.

Att1 flödeskapacitet vid rekommenderade flödeshastigheter

2. Vätskekompatibilitet

Alla vätskor och hydraulslangar är inte kompatibla. Om en inkompatibel vätska används med en i övrigt utmärkt kvalitet slang, kan det göra att slangen börjar sönderfalla från insidan, svälla och delamineras. Om slangen sönderfaller och läcker kan allvarlig partikelförorening av hydraulsystemet uppstå.

Se till att alla hydraulslangar som används är kompatibla med vätskorna som rinner genom dem.

Slangen du beställer måste vara kompatibel med vätskan som transporteras. Kontrollera att vätskan inte bara är kompatibel med det inre röret, utan även det yttre locket, kopplingarna och även O-ringarna. För att säkerställa att ditt medium är kompatibelt

Att2 Kontrollera slangens kemikaliebeständighetstabell  

3. Torr gas  / åldrad gas

Det inre röret av slangar kan utveckla många små sprickor på grund av åldrad eller torr gas. Denna typ av fel är ibland svår att upptäcka eftersom slangen kommer att förbli flexibel, men det kommer att finnas tecken på externt läckage. Vanligtvis finns det inga tecken på sprickor på slangen under kopplingarna.

För att undvika problem med torr eller åldrad luft, kontrollera att din slang är klassad för extremt torr luft. Slangar med innerrör av PKR- eller EPDM-gummi är att föredra för dessa applikationer. Eller gör stiftstickning i täckgummi.

 4. Nötning

Hydraulslangar utsätts för rigorösa applikationer varje dag, vilket så småningom tar ut sin rätt. Om den inte inspekteras regelbundet kan nötning göra att en slangenhet brister och läcker. Överdriven gnidning av slangen mot ett externt föremål eller till och med en annan slang kan slita bort locket och så småningom förstärkningsskikten.

Locket är tänkt att skydda slangen, så tecken på skador på locket eller förstärkningsskikten bör varna dig för att något är fel.

För att minimera nötning har vissa slangar mjukgörare tillsatta i materialet som utgör slangskyddet. Om det finns specifika problemområden kan ett plastskydd eller nylonhylsa användas för att skydda slangen.

5. Höga temperaturer och värmeåldring

När slangar utsätts för extrema temperaturer börjar de tappa sin flexibilitet och stelna. Höga temperaturer gör att mjukningsmedlen i det elastomera innerslangen bryts ner, som sedan stelnar och börjar spricka. Allt eftersom tiden går kan dessa sprickor så småningom nå utsidan av slangen. Om du tar bort en slang och den ger ifrån sig ett knäckande ljud när du böjer den eller om den förblir i en böjd form, är problemet värmeåldring.

För att minimera effekterna av värmeåldring, undvik att onödigt köra slangar genom områden med hög temperatur och verifiera att slangarna är klassade för lämplig kontinuerlig drifttemperatur. Om värmeexponering inte kan undvikas, överväg att använda värmeskydd över slangarna.

6.  Minsta böjradie

Var vänlig var mycket mer uppmärksam på  böjradien för att undvika knäckproblem av hydraulslangen.

Slangenheter kan gå sönder relativt snabbt om den minsta böjradien inte uppfylls. På den här bilden är det uppenbart att röret och locket fysiskt slits isär på utsidan av kurvan, vilket noteras av den röda pilen. Den blå cirkeln indikerar var röret och locket spänns på insidan av kurvan.  

I vakuum- eller sugapplikationer, om böjradien överskrids, kan slangen tendera att vara platt i böjningsområdet. Detta kommer att hindra eller begränsa flödet. Om böjningen är tillräckligt kraftig kan slangen böjas. För att förhindra fel på slangen med minsta böjradie, dubbelkontrollera den rekommenderade böjradien. Byt ut slangenheter och ändra dragning, längd eller kopplingar för att dra slangen inom den publicerade minsta böjradien om de inte överensstämmer.

7. Felaktig montering

När en slangenhet inte är korrekt monterad kan det skapa mycket farliga situationer.

När slangarna kapas till rätt storlek måste de rengöras och spolas noggrant för att förhindra kontaminering av slipande skräp som lämnas kvar. Innerröret ska vara så rent som möjligt och ändarna på slangarna ska klämmas fast efter att kopplingarna har krympts på plats.

Beslag måste tryckas på helt för att uppfylla det rekommenderade insticksdjupet. Om slanginföringsdjupet inte uppnås kan kopplingar blåsa av och lämna en trasig slangmontering. Det sista greppet i passformen är avgörande för hållfastheten.

8.Po eller Routing

En annan viktig orsak till fel på hydraulslangen är dålig dragning. Undvik att dra en slang genom ett potentiellt nötande område eller en vridpunkt. Dra inte slangar genom områden med hög temperatur om det inte finns något alternativ. Var noga med att den minsta böjradien är uppfylld för att undvika buckling, veck och fel.

Om slangen sannolikt kommer att utsättas för en avsevärd rörelse, överväg att använda en svivel i änden av den. Kort sagt, använd alternativa vägar, längre slangar eller olika kopplingar efter behov och planera den dragning som kommer att orsaka minsta möjliga nötning eller böjar.