Det finns tusentals anledningar till att en hydraulslang kan gå sönder, men ofta kunde de vanligaste felen ha undvikits med lämpliga försiktighetsåtgärder. Från och med idag ska vi presentera åtta av de vanligaste orsakerna till slangfel och hur man skyddar sig mot dem. Idag ska vi presentera en av orsakerna till att hydraulslangar går sönder.

1.SlangRörErosion

Hydraulslangerosion orsakar ofta externt läckage, vilket är ett stort problem för hydraulslangens normala funktion. Rörosion orsakas vanligtvis av en koncentrerad höghastighetsström av vätska eller av små partiklar i vätskan. De röda pilarna i bilden pekar på erosionens början.

För att undvika slangerosion, använd Hose Products Divisions flödeskapacitetsnomogram för att bestämma rätt slangstorlek baserat på de rekommenderade maximala hastigheterna. Se också till att slangaggregatet inte är böjt för hårt för flödet och att vätskemediet inte är för slipande för slangens innerrör. Det är viktigt att följa den maximala böjningsradien som anges i de tekniska specifikationerna för varje slang, såväl som diametern, under monteringsprocessen.

Om du har köpt en hydraulslang av typen R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST etc. och du är osäker på vår hydraulslangs böjningsradie, är du välkommen att kontakta oss. Våra säljare och ingenjörer kan ge dig information om våra hydraulslangar så att du kan montera slangen på rätt sätt. Vi kan ge teknisk support för drift och montering av hydraulslangar. Eftersom vi har toppingenjörer, har våra kunder vanligtvis goda användarerfarenheter, och om du är intresserad, vänligen kontakta oss direkt. Vi delar gärna med oss ​​av våra heta produkter och professionell support på din slangmarknad.

Att1Flödeskapaciteter vid rekommenderade flödeshastigheter

2. Vätskekompatibilitet

Alla vätskor och hydraulslangar är inte kompatibla. Om en inkompatibel vätska används med en annars högkvalitativ slang kan det orsaka att slangen börjar sönderfalla inifrån, svälla och delaminera. Om slangen sönderfaller och läcker kan allvarlig partikelförorening av hydraulsystemet uppstå.

Se till att alla hydraulslangar som används är kompatibla med de vätskor som rinner genom dem.

Slangen du beställer måste vara kompatibel med den vätska som transporteras. Kontrollera att vätskan inte bara är kompatibel med innerröret, utan även med ytterhöljet, kopplingarna och även O-ringarna. För att säkerställa att ditt medium är kompatibelt

Att2Kontrollera slangens kemiska resistenstabell 

3. Torrgas/ åldradgas

Innerröret i slangar kan utveckla många små sprickor på grund av åldrad eller torr gas. Denna typ av fel är ibland svår att upptäcka eftersom slangen förblir flexibel, men det kommer att finnas tecken på externt läckage. Vanligtvis finns det inga tecken på sprickbildning på slangen under kopplingarna.

För att undvika problem med torr eller åldrad luft, kontrollera att din slang är klassad för extremt torr luft. Slangar med innerrör av PKR- eller EPDM-gummi är att föredra för dessa tillämpningar. Eller gör ett nålstick på skyddsgummit.

 4.Abrasion

Hydraulslangar utsätts för tuffa applikationer varje dag, vilket så småningom tar ut sin rätt. Om de inte inspekteras regelbundet kan nötning orsaka att en slangenhet spricker och läcker. Överdriven gnidning av slangen mot ett externt föremål eller till och med en annan slang kan slita bort skyddet och så småningom förstärkningslagren.

Skyddet är avsett att skydda slangen, så tecken på skador på skyddet eller förstärkningslagren bör varna dig för att något är fel.

För att minimera nötning har vissa slangar mjukgörare tillsatta i materialet som slanghöljet består av. Om det finns specifika problemområden kan ett plastskydd eller en nylonhylsa användas för att skydda slangen.

5.Höga temperaturer och värmeåldring

När slangar utsätts för extrema temperaturer börjar de förlora sin flexibilitet och stelna. Höga temperaturer gör att mjukgörarna i det elastomera innerröret bryts ner, vilket sedan hårdnar och börjar spricka. Med tiden kan dessa sprickor så småningom nå utsidan av slangen. Om du tar bort en slang och den ger ifrån sig ett knakande ljud när du böjer den eller om den förblir i en böjd form, då är problemet värmeåldring.

För att minimera effekterna av värmeåldring, undvik att onödigt dra slangar genom högtemperaturområden och kontrollera att slangarna är dimensionerade för lämplig kontinuerlig driftstemperatur. Om värmeexponering inte kan undvikas, överväg att använda värmeskydd över slangarna.

6.Minsta böjningsradie

Var vänlig och ägna mycket mer uppmärksamhet åtböjningsradie, för att undvika problem med böjningar av hydraulslangar.

Slangkopplingar kan gå sönder relativt snabbt om den minsta böjningsradien inte uppnås. På den här bilden är det uppenbart att röret och locket fysiskt har slitits isär på utsidan av böjen, vilket visas med den röda pilen. Den blå cirkeln indikerar var röret och locket är bucklade på insidan av böjen.

I vakuum- eller sugapplikationer, om böjningsradien överskrids, kan slangen tendera att bli platt i böjningsområdet. Detta kommer att hindra eller begränsa flödet. Om böjen är tillräckligt kraftig kan slangen böjas. För att förhindra slangfel med minsta böjningsradie, dubbelkolla den rekommenderade böjningsradien. Byt ut slangaggregat och ändra dragning, längd eller kopplingar för att dra slangen inom den publicerade minsta böjningsradien om de inte uppfyller kraven.

7.Felaktig montering

När en slangkoppling inte monteras korrekt kan det skapa mycket farliga situationer.

När slangarna kapas till rätt storlek måste de rengöras och spolas noggrant för att förhindra kontaminering av kvarlämnade slipmedel. Innerröret ska vara så rent som möjligt, och slangarnas ändar ska klämmas fast efter att kopplingarna har krympts på plats.

Kopplingar måste tryckas på helt för att uppnå rekommenderat insticksdjup. Om slangens insticksdjup inte uppnås kan kopplingar blåsa av och lämna en trasig slangenhet. Det sista greppet i kopplingshöljet är avgörande för hållfastheten.

8.Poeller routing

En annan viktig orsak till att hydraulslangen går sönder är dålig dragning. Undvik att dra en slang genom ett potentiellt nötande område eller en vridpunkt. Dra inte slangar genom högtemperaturområden om det inte finns något alternativ. Var noga med att minsta böjningsradie uppfylls för att undvika buckling, veck och haveri.

Om slangen sannolikt kommer att utsättas för avsevärda rörelser, överväg att använda en svivel i änden. Kort sagt, använd alternativa dragningar, längre slangar eller andra kopplingar efter behov och planera den dragning som orsakar minsta möjliga mängd nötning eller böjningar.