ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်တစ်ခု ချို့ယွင်းနိုင်တဲ့ အကြောင်းရင်းထောင်ပေါင်းများစွာရှိပေမယ့် အများအားဖြင့် သင့်လျော်တဲ့ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေနဲ့အတူ အဖြစ်အများဆုံး ချို့ယွင်းမှုတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။ ဒီနေ့ကစပြီး ပိုက်ချို့ယွင်းမှုရဲ့ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်း ရှစ်ချက်နဲ့ ဘယ်လိုကာကွယ်ရမလဲဆိုတာကို မိတ်ဆက်ပေးသွားမှာပါ။ ဒီနေ့မှာတော့ ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက် ချို့ယွင်းရတဲ့ အကြောင်းရင်းတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသွားမှာပါ။

၁။ပိုက်ပိုက်လိုင်းတိုက်စားခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ပြွန်တိုက်စားမှုကြောင့် ပြင်ပယိုစိမ့်မှုများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကြီးမားသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြွန်တိုက်စားမှုသည် အရည်၏ မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် စုပုံနေခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် အရည်အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားငယ်များကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ပုံရှိ အနီရောင်မြှားများသည် တိုက်စားမှု၏အစကို ညွှန်ပြသည်။

ပြွန်တိုက်စားမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ အကြံပြုထားသော အမြင့်ဆုံးအလျင်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ပိုက်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် Hose Products Division ၏ စီးဆင်းမှုစွမ်းရည် နိုမိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပါ။ ထို့အပြင်၊ ပိုက်တပ်ဆင်မှုသည် စီးဆင်းမှုအတွက် တင်းကျပ်စွာ မကွေးထားကြောင်းနှင့် အရည်အလယ်အလတ်သည် ပိုက်၏ အတွင်းပြွန်အတွက် ပွတ်တိုက်မှုလွန်းခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုက်တစ်ခုစီအတွက် အင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်များတွင် ဖော်ပြထားသော အများဆုံးကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်အပြင် အချင်းကိုလည်း လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။

hydraulic hose R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST အစရှိတဲ့ hydraulic hose တွေကို ဝယ်ယူပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ hydraulic hose bend radius နဲ့ ပတ်သက်ပြီး သံသယရှိရင် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အရောင်းဝန်ထမ်းနဲ့ အင်ဂျင်နီယာတွေက hose တပ်ဆင်မှုကို မှန်ကန်တဲ့နည်းလမ်းနဲ့ ပြုလုပ်နိုင်ဖို့ hydraulic hose data တွေကို ပေးပါလိမ့်မယ်။ hydraulic hose လည်ပတ်မှုနဲ့ hose တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ပေးနိုင်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့မှာ ထိပ်တန်းအင်ဂျင်နီယာတွေ ရှိတာကြောင့်ပါ။ hydraulic hoses နဲ့ပတ်သက်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ အသုံးပြုမှုအတွေ့အကြုံတွေ ရှိကြပြီး စိတ်ဝင်စားရင် ကျွန်ုပ်တို့ကို တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အရောင်းရဆုံးထုတ်ကုန်နဲ့ သင့်ရဲ့ hose ဈေးကွက်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပံ့ပိုးမှုကို သင့်အား မျှဝေပေးဖို့ ဝမ်းမြောက်မိပါတယ်။

အက်တ ၁အကြံပြုထားသော စီးဆင်းမှုအလျင်များတွင် စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်များ

၂။ အရည်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု

အရည်အားလုံးနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များသည် သဟဇာတမဖြစ်ပါ။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပိုက်နှင့်အတူ သဟဇာတမဖြစ်သော အရည်ကို အသုံးပြုပါက ပိုက်အတွင်းပိုင်းမှ ပြိုကွဲခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပိုက်ပြိုကွဲပြီး ယိုစိမ့်ပါက ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

အသုံးပြုနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်အားလုံးသည် ၎င်းတို့မှတစ်ဆင့် စီးဆင်းနေသော အရည်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

သင်မှာယူသောပိုက်သည် ပို့ဆောင်ပေးမည့်အရည်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ရမည်။ အရည်သည် အတွင်းပိုက်နှင့်သာမက အပြင်ဘက်အဖုံး၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် O-ring များနှင့်ပါ သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ သင့်အလတ်စားသည် သဟဇာတဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်

အက်တမ် ၂ပိုက်၏ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ဇယားကို စစ်ဆေးပါ 

၃။ ခြောက်သွေ့သောဓာတ်ငွေ့/ အသက်ကြီးဓာတ်ငွေ့

ပိုက်များ၏ အတွင်းပြွန်တွင် ቀስተስተርት သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောဓာတ်ငွေ့ကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များစွာ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤပျက်စီးမှုအမျိုးအစားသည် ပိုက်သည် ပျော့ပျောင်းနေမည်ဖြစ်သော်လည်း ပြင်ပယိုစိမ့်မှုလက္ခဏာများ ရှိနေမည်ဖြစ်သောကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှတ်မိရန်ခက်ခဲသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအောက်ရှိ ပိုက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းလက္ခဏာများ မရှိပါ။

ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော လေပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် သင့်ပိုက်သည် အလွန်ခြောက်သွေ့သော လေအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ PKR သို့မဟုတ် EPDM ရော်ဘာ၏ အတွင်းပြွန်များပါသည့် ပိုက်များကို ဤအသုံးချမှုများအတွက် ပိုမိုနှစ်သက်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အဖုံးရော်ဘာတွင် တံသင်ဖောက်ပါ။

 4.ပွန်းပဲ့ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များကို နေ့စဉ် ပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများကို လုပ်ဆောင်ရပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ဆိုးကျိုးများကို ခံစားရစေသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းမပြုလုပ်ပါက ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပိုက်တပ်ဆင်မှု ပေါက်ကွဲပြီး ယိုစိမ့်နိုင်သည်။ ပိုက်ကို ပြင်ပအရာဝတ္ထု သို့မဟုတ် အခြားပိုက်တစ်ခုနှင့် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အဖုံးကို ပျက်စီးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အားဖြည့်အလွှာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

အဖုံးသည် ပိုက်ကိုကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်သောကြောင့် အဖုံး သို့မဟုတ် အားဖြည့်အလွှာများတွင် ပျက်စီးနေသော လက္ခဏာများက တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းနေကြောင်း သင့်အား သတိပေးသင့်သည်။

ပွန်းပဲ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက်၊ ပိုက်အချို့တွင် ပိုက်အဖုံးကို ဖွဲ့စည်းထားသော ပစ္စည်းတွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားသည်။ ပြဿနာရှိသော နေရာများရှိပါက ပိုက်ကိုကာကွယ်ရန် ပလတ်စတစ်အကာ သို့မဟုတ် နိုင်လွန်အဖုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

5.အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အပူကြောင့်အိုမင်းခြင်း

ပိုက်များသည် အပူချိန်လွန်ကဲသောအခါ ၎င်းတို့၏ ပျော့ပြောင်းမှု ဆုံးရှုံးပြီး မာကျောလာသည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အီလက်စတိုမာရစ် အတွင်းပြွန်ရှိ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများ ပြိုကွဲသွားပြီး မာကျောကာ အက်ကွဲလာသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိုအက်ကွဲကြောင်းများသည် နောက်ဆုံးတွင် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ပိုက်တစ်ခုကို ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါ ကွေးလိုက်သောအခါ အက်ကွဲသံထွက်ပါက သို့မဟုတ် ကွေးနေသောပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ရှိနေပါက ပြဿနာမှာ အပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း ဖြစ်သည်။

အပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများမှတစ်ဆင့် ပိုက်များကို မလိုအပ်ဘဲ လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ပိုက်များသည် သင့်လျော်သော စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အပူထိတွေ့မှုကို မရှောင်ရှားနိုင်ပါက ပိုက်များပေါ်တွင် အပူအကာအကွယ်များ အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။

6.အနည်းဆုံး ကွေးညွှတ်မှု အချင်းဝက်

ကျေးဇူးပြုပြီး ပိုပြီး အာရုံစိုက်ပေးပါကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက် ကောက်ခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်။

အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို မပြည့်မီပါက ပိုက်တပ်ဆင်မှုများသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဤပုံတွင်၊ အနီရောင်မြှားဖြင့် မှတ်သားထားသော ပြွန်နှင့် အဖုံးသည် ကွေးညွှတ်မှု၏ အပြင်ဘက်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲအက်သွားသည်ကို ထင်ရှားသည်။ အပြာရောင်စက်ဝိုင်းသည် ပြွန်နှင့် အဖုံးသည် ကွေးညွှတ်မှု၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ကွေးညွှတ်နေသည့်နေရာကို ညွှန်ပြသည်။

ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် စုပ်ယူခြင်း အသုံးချမှုများတွင်၊ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပိုက်သည် ကွေးညွှတ်သည့်နေရာတွင် ပြားချပ်နေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်လိမ့်မည်။ ကွေးညွှတ်မှုသည် လုံလောက်အောင် ပြင်းထန်ပါက ပိုက်သည် ကွေးညွှတ်နိုင်သည်။ အနည်းဆုံး ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက် ပိုက်ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ အကြံပြုထားသော ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ကို နှစ်ခါစစ်ဆေးပါ။ ပိုက်တပ်ဆင်မှုများကို အစားထိုးပြီး ထုတ်ဝေထားသော အနည်းဆုံး ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်အတွင်း ပိုက်ကို လမ်းကြောင်းပြောင်းရန် လမ်းကြောင်း၊ အရှည် သို့မဟုတ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲပါ။

7.မသင့်လျော်သော စုစည်းမှု

ပိုက်တပ်ဆင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ မတပ်ဆင်ပါက အလွန်အန္တရာယ်များသော အခြေအနေများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ပိုက်များကို အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ကျန်ရှိနေသော ပွတ်တိုက်မှုအပျက်အစီးများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ရေဆေးရမည်။ အတွင်းပိုက်သည် တတ်နိုင်သမျှ သန့်ရှင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို နေရာတွင် ချည်နှောင်ပြီးနောက် ပိုက်များ၏ အစွန်းများကို ညှပ်ထားသင့်သည်။

အကြံပြုထားသော ထည့်သွင်းမှုအနက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ တွန်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ထည့်သွင်းမှုအနက် မပြည့်မီပါက ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ပေါက်ကွဲပြီး ပိုက်တပ်ဆင်မှု ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ ဆက်စပ်အခွံရှိ နောက်ဆုံးဆုပ်ကိုင်မှုသည် ကိုင်ထားနိုင်သော ခိုင်ခံ့မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၈။ ပိုသို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းရှာဖွေခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ပျက်ကွက်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ လမ်းကြောင်းမှားယွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မိနိုင်သောနေရာ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သည့်နေရာမှတစ်ဆင့် ပိုက်ကိုလမ်းကြောင်းမပြောင်းပါနှင့်။ အခြားရွေးချယ်စရာမရှိပါက အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများမှတစ်ဆင့် ပိုက်များကိုလမ်းကြောင်းမပြောင်းပါနှင့်။ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်ကို ပြည့်မီကြောင်း အထူးဂရုပြုပါ။

ပိုက်သည် သိသိသာသာ ရွေ့လျားနိုင်ဖွယ်ရှိပါက ၎င်း၏အဖျားတွင် လှည့်ပတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် လိုအပ်သလို အခြားလမ်းကြောင်းများ၊ ပိုရှည်သောပိုက်များ သို့မဟုတ် မတူညီသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး အနည်းဆုံး ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြစ်စေမည့် လမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ပါ။