ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് പരാജയപ്പെടാൻ ആയിരക്കണക്കിന് കാരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും, ശരിയായ മുൻകരുതലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നെങ്കിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാമായിരുന്നു. ഇന്നുമുതൽ, ഹോസ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ എട്ട് കാരണങ്ങളും അവയിൽ നിന്ന് എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്താൻ പോകുന്നു, ഇന്ന് ഞങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒരു കാരണത്തെ പരിചയപ്പെടുത്താൻ പോകുന്നു.

1.ഹോസ്ട്യൂബ്മണ്ണൊലിപ്പ്

ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് ട്യൂബ് മണ്ണൊലിപ്പ് പലപ്പോഴും ബാഹ്യ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്. ട്യൂബ് മണ്ണൊലിപ്പ് സാധാരണയായി ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രീകൃത ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രവാഹം മൂലമോ ദ്രാവകത്തിലെ ചെറിയ കണികകൾ മൂലമോ സംഭവിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിലെ ചുവന്ന അമ്പടയാളങ്ങൾ മണ്ണൊലിപ്പിന്റെ ആരംഭത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.

ട്യൂബ് മണ്ണൊലിപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ ഹോസ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഹോസ് പ്രോഡക്‌ട്‌സ് ഡിവിഷന്റെ ഫ്ലോ കപ്പാസിറ്റി നോമോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, ഹോസ് അസംബ്ലി ഒഴുക്കിനായി വളരെ ഇറുകിയതായി വളച്ചിട്ടില്ലെന്നും ദ്രാവക മാധ്യമം ഹോസിന്റെ ആന്തരിക ട്യൂബിന് വളരെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ ഹോസിനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പരമാവധി ബെൻഡ് റേഡിയസും വ്യാസവും പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST തുടങ്ങിയവ വാങ്ങിയ ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് ബെൻഡ് റേഡിയസിനെക്കുറിച്ച് സംശയമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ട. ഹോസ് അസംബ്ലി ശരിയായ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ്മാനും എഞ്ചിനീയർമാരും ഞങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് ഡാറ്റ നൽകും. ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് പ്രവർത്തനത്തിലും ഹോസ് അസംബ്ലിയിലും ഞങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയും. കാരണം ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച എഞ്ചിനീയർമാരുണ്ട്. ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകളെ സംബന്ധിച്ച്, സാധാരണയായി ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന് നല്ല ഉപയോഗ അനുഭവങ്ങളുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങളുടെ ഹോട്ട് സെയിൽ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ഹോസ് മാർക്കറ്റിൽ പ്രൊഫഷണൽ പിന്തുണയും.

അറ്റ1ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫ്ലോ പ്രവേഗങ്ങളിലെ ഫ്ലോ കപ്പാസിറ്റികൾ

2. ദ്രാവക അനുയോജ്യത

എല്ലാ ദ്രാവകങ്ങളും ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. മികച്ച നിലവാരമുള്ള ഒരു ഹോസിനൊപ്പം പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഹോസ് ഉള്ളിൽ നിന്ന് വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങാനും, വീർക്കാനും, ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനും കാരണമാകും. ഹോസ് വിഘടിച്ച് ചോർന്നാൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ ഗുരുതരമായ കണിക മലിനീകരണം സംഭവിക്കാം.

ഉപയോഗത്തിലുള്ള എല്ലാ ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകളും അവയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

നിങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്ന ഹോസ്, കൊണ്ടുപോകുന്ന ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ദ്രാവകം അകത്തെ ട്യൂബുമായി മാത്രമല്ല, പുറം കവർ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, O-റിംഗുകൾ എന്നിവയുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. നിങ്ങളുടെ മീഡിയം പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.

അറ്റ2ഹോസിന്റെ രാസ പ്രതിരോധ ചാർട്ട് പരിശോധിക്കുക 

3. ഉണക്കുകഗ്യാസ്/ പ്രായമായത്ഗ്യാസ്

ഹോസുകളുടെ ഉൾഭാഗത്തെ ട്യൂബിൽ പഴകിയതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ വാതകം കാരണം നിരവധി ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ തരത്തിലുള്ള പരാജയം ചിലപ്പോൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം ഹോസ് വഴക്കമുള്ളതായി തുടരും, എന്നിരുന്നാലും ബാഹ്യ ചോർച്ചയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. സാധാരണയായി, ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഹോസിൽ പൊട്ടലിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.

വരണ്ടതോ പഴകിയതോ ആയ വായു പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ ഹോസ് അങ്ങേയറ്റം വരണ്ട വായുവിന് റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് PKR അല്ലെങ്കിൽ EPDM റബ്ബറിന്റെ അകത്തെ ട്യൂബുകളുള്ള ഹോസുകളാണ് അഭികാമ്യം. അല്ലെങ്കിൽ കവർ റബ്ബറിൽ പിൻ കുത്തുക.

 4.അബ്രഷൻ

ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ എല്ലാ ദിവസവും കർശനമായ പ്രയോഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ അവയുടെ നഷ്ടം വരുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പതിവായി പരിശോധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉരച്ചിലുകൾ ഒരു ഹോസ് അസംബ്ലി പൊട്ടി ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഒരു ബാഹ്യ വസ്തുവിലോ മറ്റൊരു ഹോസിലോ ഹോസ് അമിതമായി ഉരസുന്നത് കവറിനും ഒടുവിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ പാളികൾക്കും തേയ്മാനം വരുത്തും.

ഹോസിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ് കവർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ കവറിനോ ബലപ്പെടുത്തൽ പാളികൾക്കോ ​​കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്ന് നിങ്ങളെ അറിയിക്കണം.

ചില ഹോസുകളുടെ ഹോസ് കവറിൽ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കാറുണ്ട്. പ്രത്യേക പ്രശ്നബാധിത പ്രദേശങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഹോസിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഗാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കാം.

5.ഉയർന്ന താപനിലയും ചൂട് വാർദ്ധക്യവും

ഹോസുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അവയുടെ വഴക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില കാരണം ഇലാസ്റ്റോമെറിക് അകത്തെ ട്യൂബിലെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ തകരുന്നു, തുടർന്ന് അത് കഠിനമാവുകയും പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലം കഴിയുന്തോറും, ആ വിള്ളലുകൾ ഒടുവിൽ ഹോസിന്റെ പുറംഭാഗത്തേക്ക് എത്താം. നിങ്ങൾ ഒരു ഹോസ് നീക്കം ചെയ്യുകയും നിങ്ങൾ അത് വളയ്ക്കുമ്പോൾ അത് പൊട്ടുന്ന ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അത് വളഞ്ഞ രൂപത്തിൽ തുടരുകയോ ചെയ്താൽ, പ്രശ്നം ചൂട് വാർദ്ധക്യമാണ്.

ചൂട് ഏജിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ അനാവശ്യമായി ഹോസുകൾ ഓടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ ഹോസുകൾ ഉചിതമായ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ചൂട് എക്സ്പോഷർ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഹോസുകൾക്ക് മുകളിൽ ഹീറ്റ് ഗാർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

6.ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളവ് ആരം

ദയവായി കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകബെൻഡ് റേഡിയസ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് കിങ്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ.

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് റേഡിയസ് എത്തിയില്ലെങ്കിൽ ഹോസ് അസംബ്ലികൾ താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടും. ഈ ചിത്രത്തിൽ, ചുവന്ന അമ്പടയാളം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന, വളവിന്റെ പുറത്ത് ട്യൂബും കവറും ഭൗതികമായി പിളർന്നതായി വ്യക്തമാണ്. വളവിന്റെ ഉള്ളിൽ ട്യൂബും കവറും എവിടെയാണ് ബക്കിൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതെന്ന് നീല വൃത്തം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ സക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ബെൻഡ് റേഡിയസ് കവിഞ്ഞാൽ, ഹോസ് ബെൻഡ് ഏരിയയിൽ പരന്നതായിരിക്കാം. ഇത് ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ നിയന്ത്രിക്കുകയോ ചെയ്യും. ബെൻഡ് ആവശ്യത്തിന് ശക്തമാണെങ്കിൽ, ഹോസ് കിങ്ക് ചെയ്തേക്കാം. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഹോസ് പരാജയങ്ങൾ തടയാൻ, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബെൻഡ് റേഡിയസ് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക. ഹോസ് അസംബ്ലികൾ മാറ്റി, റൂട്ടിംഗ്, നീളം അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ മാറ്റുക, അവ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് റേഡിയസിനുള്ളിൽ ഹോസ് റൂട്ട് ചെയ്യുക.

7.അനുചിതമായ അസംബ്ലി

ഒരു ഹോസ് അസംബ്ലി ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാത്തപ്പോൾ, അത് വളരെ അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

ഹോസുകൾ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുകയും പിന്നിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും വേണം. അകത്തെ ട്യൂബ് കഴിയുന്നത്ര വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഫിറ്റിംഗുകൾ കൃത്യമായി ഉറപ്പിച്ച ശേഷം ഹോസുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കണം.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇൻസേർഷൻ ഡെപ്ത് പാലിക്കുന്നതിന് ഫിറ്റിംഗുകൾ പൂർണ്ണമായും അമർത്തിപ്പിടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഹോസ് ഇൻസേർഷൻ ഡെപ്ത് പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഫിറ്റിംഗുകൾ പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം, ഇത് ഒരു പരാജയപ്പെട്ട ഹോസ് അസംബ്ലിക്ക് കാരണമാകും. ഫിറ്റിംഗ് ഷെല്ലിലെ അവസാന ഗ്രിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ശക്തിക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്.

8.പോഅല്ലെങ്കിൽ റൂട്ടിംഗ്

ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസ് പരാജയപ്പെടാനുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന കാരണം മോശം റൂട്ടിംഗ് ആണ്. ഘർഷണ സാധ്യതയുള്ള ഭാഗത്തിലൂടെയോ പിവറ്റ് പോയിന്റിലൂടെയോ ഹോസ് റൂട്ട് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. മറ്റ് മാർഗങ്ങളില്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഭാഗങ്ങളിലൂടെ ഹോസുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യരുത്. ബക്ക്ലിംഗ്, കിങ്കുകൾ, പരാജയം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബെൻഡ് റേഡിയസ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഹോസ് ഗണ്യമായ അളവിൽ ചലനത്തിന് വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു സ്വിവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, ആവശ്യാനുസരണം ഇതര റൂട്ടുകൾ, നീളമുള്ള ഹോസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വളവുകൾ ഉണ്ടാകുന്ന റൂട്ടിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.