Istnieją tysiące powodów, dla których wąż hydrauliczny może ulec awarii, ale często najczęstszych awarii można było uniknąć, stosując odpowiednie środki ostrożności. Od dzisiaj przedstawimy osiem najczęstszych przyczyn awarii przewodów hydraulicznych i sposoby ochrony przed nimi. Dzisiaj przedstawimy jedną z przyczyn awarii przewodów hydraulicznych.

1.  rury wężaErosion

Erozja rury węża hydraulicznego często powoduje wyciek zewnętrzny, co stanowi duży problem dla normalnej pracy węża hydraulicznego. Erozja rury jest zwykle spowodowana skoncentrowanym strumieniem płynu o dużej prędkości lub małymi cząstkami w płynie. Czerwone strzałki na obrazie wskazują początek erozji.

Aby uniknąć erozji rur, użyj nomogramu przepustowości Hose Products Division, aby określić właściwy rozmiar węża na podstawie zalecanych maksymalnych prędkości. Należy również upewnić się, że zespół węża nie jest zgięty zbyt ciasno dla przepływu i że płynne medium nie jest zbyt ścierne dla wewnętrznej rury węża. Podczas procesu montażu ważne jest przestrzeganie maksymalnego promienia gięcia podanego w specyfikacjach technicznych dla każdego węża, a także jego średnicy.  

Po zakupie węża hydraulicznego R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST itp., jeśli istnieją wątpliwości co do naszego promienia gięcia węża hydraulicznego, prosimy o kontakt. Nasz sprzedawca i inżynierowie przekażą dane dotyczące węży hydraulicznych, abyś mógł wykonać montaż węża we właściwy sposób. Możemy udzielić wsparcia technicznego w zakresie obsługi węży hydraulicznych i montażu węży. Ponieważ mamy najlepszych inżynierów. Jeśli chodzi o węże hydrauliczne, zwykle nasi klienci mają dobre doświadczenia z użytkowania, a jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami bezpośrednio, z przyjemnością podzielimy się z Tobą naszym gorącym produktem i profesjonalnym wsparciem na rynku węży.

Att1 Przepustowości przepływu przy zalecanych prędkościach przepływu

2. Zgodność z płynami

Nie wszystkie płyny i przewody hydrauliczne są kompatybilne. Użycie niekompatybilnego płynu z wężem doskonałej jakości może spowodować, że wąż zacznie się rozpadać od wewnątrz, pęcznieje i rozwarstwia się. Jeśli wąż rozpadnie się i zacznie przeciekać, może dojść do poważnego zanieczyszczenia układu hydraulicznego cząstkami stałymi.

Upewnij się, że wszystkie używane węże hydrauliczne są kompatybilne z przepływającymi przez nie płynami.

Zamawiany wąż musi być kompatybilny z przenoszonym płynem. Sprawdź, czy płyn jest kompatybilny nie tylko z dętką, ale także z osłoną zewnętrzną, złączkami, a nawet o-ringami. Aby upewnić się, że Twoje medium jest kompatybilne

Att2 Sprawdź tabelę odporności chemicznej węża  

3. Dry 3. Gaz  / 3. Gaz

Wewnętrzna rura węży może powodować liczne drobne pęknięcia spowodowane starzeniem lub suchym gazem. Ten rodzaj awarii jest czasami trudny do wykrycia, ponieważ wąż pozostanie elastyczny, jednak pojawią się oznaki wycieku zewnętrznego. Zazwyczaj nie ma śladów pęknięć na wężu pod złączkami.

Aby uniknąć problemów z suchym lub starzejącym się powietrzem, upewnij się, że wąż jest przystosowany do bardzo suchego powietrza. Do tych zastosowań preferowane są węże z rurkami wewnętrznymi z gumy PKR lub EPDM. Można też nakłuć gumową osłonę.

 4. Ścieranie

Węże hydrauliczne są codziennie poddawane rygorystycznym warunkom, które ostatecznie zbierają żniwo. Jeśli nie przeprowadza się regularnych kontroli, ścieranie może spowodować pęknięcie przewodu i wyciek. Nadmierne ocieranie się węża o przedmiot zewnętrzny lub nawet o inny wąż może spowodować zużycie otuliny i ostatecznie warstw wzmacniających.

Osłona ma chronić wąż, więc oznaki uszkodzenia osłony lub warstw wzmacniających powinny być ostrzeżeniem, że coś jest nie tak.

Aby zminimalizować ścieranie, niektóre węże mają plastyfikatory dodane do materiału, z którego wykonana jest osłona węża. Jeśli istnieją określone obszary problematyczne, do ochrony węża można użyć plastikowej osłony lub nylonowej tulei.

5. Wysokie temperatury i starzenie cieplne

Pod wpływem ekstremalnych temperatur węże zaczynają tracić elastyczność i sztywnieć. Wysokie temperatury powodują rozpad plastyfikatorów w elastomerowej dętce, która następnie twardnieje i zaczyna pękać. W miarę upływu czasu te pęknięcia mogą w końcu dotrzeć na zewnątrz węża. Jeśli po wyjęciu węża słychać trzask podczas zginania lub pozostaje on wygięty, oznacza to, że przyczyną problemu jest starzenie się pod wpływem wysokiej temperatury.

Aby zminimalizować efekty starzenia cieplnego, unikaj niepotrzebnego prowadzenia węży przez obszary o wysokiej temperaturze i sprawdź, czy węże są przystosowane do odpowiedniej ciągłej temperatury roboczej. Jeśli nie można uniknąć narażenia na ciepło, należy rozważyć zastosowanie osłon termicznych nad wężami.

6.  Minimalny promień gięcia

Proszę zwrócić większą uwagę na  promień gięcia , aby uniknąć problemów z zaginaniem węża hydraulicznego.

Zespoły węży mogą ulec stosunkowo szybkiej awarii, jeśli nie zostanie zachowany minimalny promień gięcia. Na tym obrazie widać wyraźnie, że rura i pokrywa fizycznie rozerwały się na zewnątrz zagięcia, co zaznaczono czerwoną strzałką. Niebieskie kółko wskazuje, gdzie rura i osłona są wygięte po wewnętrznej stronie zagięcia.  

W zastosowaniach podciśnieniowych lub ssących, jeśli promień gięcia zostanie przekroczony, wąż może być płaski w obszarze gięcia. Utrudni to lub ograniczy przepływ. Jeśli zagięcie jest wystarczająco mocne, wąż może się zagiąć. Aby zapobiec awariom węży o minimalnym promieniu zgięcia, dokładnie sprawdź zalecany promień zgięcia. Wymień zespoły przewodów i zmień prowadzenie, długość lub łączniki, aby poprowadzić przewód w ramach opublikowanego minimalnego promienia gięcia, jeśli nie są one zgodne.

7. Niewłaściwy montaż

Gdy zespół węża nie jest prawidłowo zmontowany, może to spowodować bardzo niebezpieczne sytuacje.

Po przycięciu węży na wymiar należy je dokładnie wyczyścić i przepłukać, aby zapobiec zanieczyszczeniu przez pozostawione cząstki ścierne. Dętka powinna być tak czysta, jak to możliwe, a końce węży powinny być zaciśnięte po zaciśnięciu złączek.

Złączki muszą być całkowicie wciśnięte, aby osiągnąć zalecaną głębokość wsunięcia. Jeśli głębokość włożenia węża nie zostanie osiągnięta, złączki mogą wydmuchać, pozostawiając uszkodzony zespół węża. Ostatni uchwyt w skorupie okucia ma zasadnicze znaczenie dla siły trzymania.

8.Po lub Routing

Inną główną przyczyną awarii węży hydraulicznych jest złe poprowadzenie. Unikaj prowadzenia węża przez potencjalnie ścierny obszar lub punkt obrotu. Nie prowadź węży przez obszary o wysokiej temperaturze, chyba że nie ma innej możliwości. Zwróć szczególną uwagę na zachowanie minimalnego promienia gięcia, aby uniknąć wyboczenia, załamań i uszkodzeń.

Jeśli wąż będzie prawdopodobnie podlegał znacznym ruchom, rozważ użycie krętlika na jego końcu. Krótko mówiąc, w razie potrzeby używaj alternatywnych tras, dłuższych węży lub innych łączników i planuj trasy, które spowodują najmniejszą liczbę otarć lub zagięć.