Istnieją tysiące przyczyn awarii węża hydraulicznego, ale często najczęstszych awarii można by uniknąć, podejmując odpowiednie środki ostrożności. Od dziś będziemy przedstawiać osiem najczęstszych przyczyn awarii węży i ​​sposoby zapobiegania im. Dzisiaj przedstawimy jedną z przyczyn awarii węży hydraulicznych.

1.Wąż gumowyRuraErozja

Erozja przewodu hydraulicznego często powoduje wycieki zewnętrzne, co stanowi poważny problem dla normalnego działania przewodu hydraulicznego. Erozja przewodu jest zazwyczaj spowodowana skoncentrowanym strumieniem cieczy o dużej prędkości lub drobnymi cząsteczkami w cieczy. Czerwone strzałki na rysunku wskazują początek erozji.

Aby uniknąć erozji rur, należy skorzystać z nomogramu przepływu Hose Products Division, aby określić właściwy rozmiar węża na podstawie zalecanych prędkości maksymalnych. Należy również upewnić się, że zespół węża nie jest zbyt mocno wygięty, aby zapewnić przepływ, a medium nie jest zbyt ścierne dla wewnętrznej rury węża. Podczas montażu należy przestrzegać maksymalnego promienia gięcia podanego w specyfikacji technicznej każdego węża, a także jego średnicy.

Po zakupie węża hydraulicznego R1AT, R2AT, 1SC, 2SC, 4SH, 4SP, 1ST, 2ST itp., w razie wątpliwości co do promienia gięcia węża, prosimy o kontakt. Nasi sprzedawcy i inżynierowie przekażą Państwu dane techniczne węża hydraulicznego, co pozwoli na jego prawidłowy montaż. Oferujemy wsparcie techniczne w zakresie obsługi i montażu węży hydraulicznych, ponieważ zatrudniamy najlepszych inżynierów. Jeśli chodzi o węże hydrauliczne, nasi klienci zazwyczaj mają pozytywne doświadczenia z ich użytkowania, dlatego w przypadku zainteresowania prosimy o bezpośredni kontakt. Z przyjemnością podzielimy się z Państwem naszym popularnym produktem i udzielimy profesjonalnego wsparcia na rynku węży.

Att1Przepustowości przy zalecanych prędkościach przepływu

2. Zgodność z płynami

Nie wszystkie płyny i przewody hydrauliczne są kompatybilne. Użycie niekompatybilnego płynu z wężem o doskonałej jakości może spowodować jego rozpad od wewnątrz, pęcznienie i rozwarstwienie. Jeśli wąż ulegnie rozpadowi i przecieknie, może dojść do poważnego zanieczyszczenia układu hydraulicznego cząstkami stałymi.

Upewnij się, że wszystkie używane węże hydrauliczne są kompatybilne z płynami, które przez nie przepływa.

Zamówiony wąż musi być kompatybilny z transportowanym płynem. Sprawdź, czy płyn jest kompatybilny nie tylko z rurą wewnętrzną, ale także z osłoną zewnętrzną, złączkami, a nawet pierścieniami uszczelniającymi. Aby upewnić się, że medium jest kompatybilne,

Att2Sprawdź tabelę odporności chemicznej węża 

3. Suszyćgaz/ w wiekugaz

W wewnętrznej rurze węży mogą pojawić się liczne drobne pęknięcia z powodu starzenia się lub wysychania gazu. Tego typu uszkodzenia są czasami trudne do zauważenia, ponieważ wąż pozostaje elastyczny, jednak widoczne są oznaki nieszczelności zewnętrznej. Zazwyczaj nie ma śladów pęknięć na wężu pod złączkami.

Aby uniknąć problemów z suchym lub przestarzałym powietrzem, upewnij się, że wąż jest przeznaczony do ekstremalnie suchego powietrza. Do takich zastosowań preferowane są węże z dętkami z gumy PKR lub EPDM. Możesz też nakłuć gumową osłonę szpilką.

 4.Abrazja

Węże hydrauliczne są codziennie poddawane intensywnym obciążeniom, co w końcu przynosi im straty. Brak regularnej kontroli może spowodować pęknięcie i wyciek węża. Nadmierne tarcie węża o przedmiot zewnętrzny lub nawet o inny wąż może spowodować zużycie powłoki, a w konsekwencji warstw wzmacniających.

Osłona ma chronić wąż, więc ślady uszkodzeń osłony lub warstw wzmacniających powinny być ostrzeżeniem, że dzieje się coś złego.

Aby zminimalizować ścieranie, do niektórych węży do materiału, z którego wykonana jest powłoka, dodawane są plastyfikatory. W przypadku występowania konkretnych problemów, wąż można zabezpieczyć plastikową osłoną lub nylonową tuleją.

5.Wysokie temperatury i starzenie cieplne

Węże narażone na działanie ekstremalnych temperatur tracą elastyczność i sztywnieją. Wysokie temperatury powodują rozkład plastyfikatorów w elastomerowej rurce wewnętrznej, która następnie twardnieje i zaczyna pękać. Z czasem pęknięcia te mogą w końcu dotrzeć do zewnętrznej części węża. Jeśli po wyjęciu węża słychać trzask podczas zginania lub jeśli pozostaje on w wygiętym kształcie, problem leży w starzeniu się pod wpływem ciepła.

Aby zminimalizować skutki starzenia cieplnego, należy unikać niepotrzebnego prowadzenia węży w obszarach o wysokiej temperaturze i upewnić się, że węże są przystosowane do odpowiedniej ciągłej temperatury roboczej. Jeśli nie można uniknąć narażenia na ciepło, należy rozważyć zastosowanie osłon termicznych na wężach.

6.Minimalny promień gięcia

Proszę zwrócić na to większą uwagępromień gięcia, aby uniknąć problemów z zaginaniem się węży hydraulicznych.

Zespoły węży mogą ulec awarii stosunkowo szybko, jeśli minimalny promień gięcia nie zostanie zachowany. Na tym zdjęciu wyraźnie widać, że rura i osłona fizycznie rozerwały się na zewnątrz zagięcia, co zaznaczono czerwoną strzałką. Niebieskie kółko wskazuje miejsce, w którym rura i osłona są wygięte po wewnętrznej stronie zagięcia.

W zastosowaniach próżniowych lub ssących, przekroczenie promienia gięcia może spowodować spłaszczenie węża w miejscu zagięcia. Utrudni to lub ograniczy przepływ. Jeśli zagięcie jest wystarczająco duże, wąż może się załamać. Aby zapobiec uszkodzeniom węża z powodu minimalnego promienia gięcia, należy dokładnie sprawdzić zalecany promień gięcia. Jeśli węże nie spełniają tych wymagań, należy wymienić zespoły węży i ​​zmienić ich przebieg, długość lub złączki, aby poprowadzić wąż zgodnie z opublikowanym minimalnym promieniem gięcia.

7.Nieprawidłowy montaż

Jeśli wąż nie zostanie prawidłowo zmontowany, może to doprowadzić do bardzo niebezpiecznych sytuacji.

Po przycięciu węży na wymiar należy je starannie oczyścić i przepłukać, aby zapobiec zanieczyszczeniu ich resztkami ściernymi. Rura wewnętrzna powinna być jak najczystsza, a końce węży należy zacisnąć po zaciśnięciu końcówek.

Złączki należy wsunąć do oporu, aby osiągnąć zalecaną głębokość wsunięcia. Jeśli głębokość wsunięcia węża nie zostanie zachowana, złączki mogą odlecieć, powodując uszkodzenie węża. Ostatni chwyt w obudowie złączki ma kluczowe znaczenie dla siły trzymania.

8.Polub routingu

Kolejną główną przyczyną uszkodzeń przewodów hydraulicznych jest nieprawidłowe ułożenie. Unikaj prowadzenia przewodów przez potencjalnie ścierne obszary lub punkty obrotowe. Nie prowadź przewodów przez obszary o wysokiej temperaturze, chyba że nie ma innej alternatywy. Zwróć szczególną uwagę na minimalny promień gięcia, aby uniknąć wyboczeń, załamań i uszkodzeń.

Jeśli wąż będzie narażony na znaczne ruchy, rozważ zastosowanie złącza obrotowego na jego końcu. Krótko mówiąc, stosuj alternatywne trasy, dłuższe węże lub różne końcówki w razie potrzeby i zaplanuj przebieg, który spowoduje najmniej otarć i zagięć.