Er zijn duizenden redenen waarom een ​​hydraulische slang kan falen, maar vaak hadden de meest voorkomende problemen voorkomen kunnen worden met de juiste voorzorgsmaatregelen. Vanaf vandaag bespreken we acht van de meest voorkomende oorzaken van slangfalen en hoe u zich daartegen kunt beschermen. Vandaag bespreken we één van de oorzaken van hydraulisch slangfalen.

1.SlangBuisErosie

Erosie van de binnenbuis van een hydraulische slang veroorzaakt vaak lekkage aan de buitenkant, wat een groot probleem vormt voor de normale werking van de slang. Buiserosie wordt meestal veroorzaakt door een geconcentreerde vloeistofstroom met hoge snelheid of door kleine deeltjes in de vloeistof. De rode pijlen in de afbeelding wijzen naar het begin van de erosie.

Om erosie van de slang te voorkomen, gebruikt u het nomogram voor de doorstroomcapaciteit van de afdeling Slangproducten om de juiste slangmaat te bepalen op basis van de aanbevolen maximale stroomsnelheden. Zorg er ook voor dat de slangconstructie niet te strak gebogen is voor de doorstroming en dat het medium niet te schurend is voor de binnenbuis van de slang. Het is belangrijk om tijdens het montageproces de maximale buigradius en diameter, zoals vermeld in de technische specificaties voor elke slang, in acht te nemen.

Nadat u een hydraulische slang zoals de R1AT, R2AT, 1SC, 2SC, 4SH, 4SP, 1ST, 2ST, enz. hebt gekocht, kunt u gerust contact met ons opnemen als u twijfelt over de buigradius van onze slangen. Onze verkopers en technici zullen u de gegevens van onze hydraulische slangen verstrekken, zodat u de slang op de juiste manier kunt monteren. We kunnen technische ondersteuning bieden bij de werking en montage van hydraulische slangen, omdat we beschikken over toptechnici. Onze klanten hebben over het algemeen goede ervaringen met onze hydraulische slangen. Als u geïnteresseerd bent, neem dan direct contact met ons op. We delen graag onze populaire producten met u en bieden professionele ondersteuning voor uw slangenmarkt.

Att1Doorstroomcapaciteit bij aanbevolen stroomsnelheden

2. Vloeistofcompatibiliteit

Niet alle vloeistoffen en hydraulische slangen zijn compatibel. Als een incompatibele vloeistof wordt gebruikt met een slang van verder uitstekende kwaliteit, kan dit ertoe leiden dat de slang van binnenuit begint te desintegreren, opzwelt en delamineert. Als de slang desintegreert en lekt, kan dit ernstige verontreiniging van het hydraulische systeem met deeltjes veroorzaken.

Zorg ervoor dat alle gebruikte hydraulische slangen geschikt zijn voor de vloeistoffen die erdoorheen stromen.

De slang die u bestelt, moet geschikt zijn voor de vloeistof die u wilt transporteren. Controleer of de vloeistof niet alleen compatibel is met de binnenslang, maar ook met de buitenmantel, de koppelingen en zelfs de O-ringen. Om er zeker van te zijn dat uw medium compatibel is, kunt u de slang controleren.

Att2Raadpleeg de tabel met chemische bestendigheid van de slang. 

3. Drooggas/ verouderdgas

De binnenbuis van slangen kan talloze kleine scheurtjes vertonen als gevolg van verouderd of opgedroogd gas. Dit soort defecten is soms moeilijk te herkennen omdat de slang flexibel blijft, terwijl er wel tekenen van lekkage aan de buitenkant zichtbaar zijn. Meestal zijn er geen scheurtjes te zien aan de slang onder de koppelingen.

Om problemen met droge of verouderde lucht te voorkomen, controleer of uw slang geschikt is voor extreem droge lucht. Slangen met een binnenbuis van PKR- of EPDM-rubber hebben de voorkeur voor deze toepassingen. Of prik gaatjes in het rubberen buitenmantel.

 4.Slijtage

Hydraulische slangen worden dagelijks aan zware toepassingen blootgesteld, wat uiteindelijk zijn tol eist. Zonder regelmatige inspectie kan slijtage ertoe leiden dat een slang scheurt en gaat lekken. Overmatig wrijven van de slang tegen een extern object of zelfs een andere slang kan de buitenmantel en uiteindelijk de versterkingslagen aantasten.

De hoes is bedoeld om de slang te beschermen, dus tekenen van beschadiging aan de hoes of de verstevigingslagen zouden een waarschuwing moeten zijn dat er iets mis is.

Om slijtage te minimaliseren, worden aan sommige slangen weekmakers toegevoegd aan het materiaal waaruit de slangmantel is gemaakt. Als er specifieke probleemgebieden zijn, kan een plastic beschermkap of nylon hoes worden gebruikt om de slang te beschermen.

5.Hoge temperaturen en hitteveroudering

Wanneer slangen worden blootgesteld aan extreme temperaturen, verliezen ze hun flexibiliteit en worden ze stijf. Hoge temperaturen zorgen ervoor dat de weekmakers in de elastische binnenbuis afbreken, waardoor deze uithardt en begint te barsten. Na verloop van tijd kunnen die barsten uiteindelijk de buitenkant van de slang bereiken. Als u een slang verwijdert en deze een krakend geluid maakt wanneer u hem buigt, of als hij in een gebogen vorm blijft, dan is er sprake van hitteveroudering.

Om de effecten van hitteveroudering te minimaliseren, moet u voorkomen dat slangen onnodig door gebieden met hoge temperaturen worden geleid en controleren of de slangen geschikt zijn voor de juiste continue bedrijfstemperatuur. Als blootstelling aan hitte niet te vermijden is, kunt u overwegen hittebeschermers over de slangen te plaatsen.

6.Minimale buigradius

Besteed alstublieft veel meer aandacht aan debuigradiusom problemen met knikkende hydraulische slangen te voorkomen.

Slangassemblages kunnen relatief snel defect raken als de minimale buigradius niet wordt gehaald. Op deze afbeelding is duidelijk te zien dat de buis en de buitenmantel aan de buitenkant van de bocht fysiek zijn gescheurd, aangegeven met de rode pijl. De blauwe cirkel geeft aan waar de buis en de buitenmantel aan de binnenkant van de bocht zijn geknikt.

Bij vacuüm- of zuigtoepassingen kan de slang plat gaan liggen in het bochtgedeelte als de buigradius wordt overschreden. Dit belemmert of beperkt de doorstroming. Bij een te scherpe bocht kan de slang knikken. Om slangbreuken door een te kleine buigradius te voorkomen, dient u de aanbevolen buigradius te controleren. Vervang slangassemblages en pas de routing, lengte of koppelingen aan om de slang binnen de gepubliceerde minimale buigradius te houden als deze niet aan de aanbevolen radius voldoet.

7.Onjuiste montage

Wanneer een slangassemblage niet correct is gemonteerd, kan dit zeer gevaarlijke situaties veroorzaken.

Nadat de slangen op maat zijn gesneden, moeten ze zorgvuldig worden gereinigd en doorgespoeld om vervuiling door achtergebleven schurende deeltjes te voorkomen. De binnenbuis moet zo schoon mogelijk zijn en de uiteinden van de slangen moeten worden afgeklemd nadat de koppelingen zijn vastgeklemd.

Koppelstukken moeten volledig worden aangedrukt om de aanbevolen insteekdiepte te bereiken. Als de slang niet op de juiste diepte wordt ingebracht, kunnen de koppelingstukken losschieten, waardoor de slangassemblage defect raakt. De laatste grip in de koppelingshuls is essentieel voor de stevigheid van de verbinding.

8.Poof routering

Een andere belangrijke oorzaak van defecten aan hydraulische slangen is een onjuiste aanleg. Vermijd het aanleggen van slangen door potentieel schurende oppervlakken of een draaipunt. Leg slangen niet door gebieden met hoge temperaturen, tenzij er geen alternatief is. Let er goed op dat de minimale buigradius wordt aangehouden om knikken, plooien en breuken te voorkomen.

Als de slang waarschijnlijk veel beweging zal ondergaan, overweeg dan om een ​​draaikoppeling aan het uiteinde te gebruiken. Kortom, gebruik alternatieve routes, langere slangen of andere koppelingen indien nodig en plan de route zo dat er zo min mogelijk wrijving of bochten ontstaan.