Ada ribuan alasan kegagalan selang hidrolik, tetapi sering kali kegagalan yang paling umum dapat dihindari dengan tindakan pencegahan yang tepat. Mulai hari ini dan seterusnya, Kami akan memperkenalkan delapan alasan paling umum kegagalan selang dan cara melindunginya, Hari ini kami akan memperkenalkan salah satu penyebab kegagalan selang hidrolik.

1.  SelangTube Erosion

Erosi tabung selang hidrolik sering menyebabkan kebocoran eksternal, yang merupakan masalah besar bagi kerja normal selang hidrolik. Erosi tabung biasanya disebabkan oleh aliran fluida berkecepatan tinggi yang terkonsentrasi atau oleh partikel kecil dalam fluida. Panah merah pada gambar menunjuk ke awal erosi.

Untuk menghindari erosi tabung, gunakan nomogram kapasitas aliran Divisi Produk Selang untuk menentukan ukuran selang yang tepat berdasarkan kecepatan maksimum yang disarankan. Juga, pastikan rakitan selang tidak tertekuk terlalu kencang untuk aliran dan media fluida tidak terlalu abrasif untuk ban dalam selang. Penting untuk mengikuti radius tekukan maksimum yang tercantum dalam spesifikasi teknik untuk setiap selang, serta diameternya, selama proses perakitan.  

Setelah Anda membeli selang hidrolik R1AT R2AT 1SC 2SC 4SH 4SP 1ST 2ST dll selang hidrolik, jika ada keraguan tentang radius tekukan selang hidrolik kami, jangan ragu untuk menghubungi kami. Salesman dan Insinyur kami akan memberikan data selang hidrolik kami agar Anda dapat membuat rakitan selang dengan cara yang benar. Kami dapat memberikan dukungan teknis pada operasi selang hidrolik dan perakitan selang. Karena kami memiliki insinyur top. Mengenai selang hidrolik, Biasanya pelanggan kami memiliki pengalaman penggunaan yang baik, dan jika Anda tertarik, silakan hubungi kami secara langsung, kami dengan senang hati berbagi produk penjualan panas kami dengan Anda, dan dukungan profesional di pasar selang Anda.

Kapasitas Aliran Att1 pada Kecepatan Aliran yang Direkomendasikan

2. Kompatibilitas cairan

Tidak semua cairan dan selang hidrolik kompatibel. Jika cairan yang tidak cocok digunakan dengan selang kualitas yang sangat baik, itu dapat menyebabkan selang mulai hancur dari dalam, membengkak, dan mengelupas. Jika selang hancur dan bocor, kontaminasi partikulat yang serius pada sistem hidrolik dapat terjadi.

Pastikan semua selang hidrolik yang digunakan kompatibel dengan cairan yang mengalir melaluinya.

Selang yang Anda pesan harus sesuai dengan cairan yang dialirkan. Pastikan cairan tidak hanya kompatibel dengan ban dalam, tetapi juga penutup luar, fiting, dan bahkan cincin-O. Untuk memastikan bahwa media Anda kompatibel

Att2 Periksa bagan ketahanan bahan kimia selang  

3. Dry 3. Gas  / 3. Gas

Tabung bagian dalam selang dapat mengalami banyak retakan kecil karena gas tua atau kering. Jenis kegagalan ini terkadang sulit dikenali karena selang akan tetap fleksibel, namun akan ada tanda-tanda kebocoran eksternal. Biasanya, tidak ada tanda-tanda keretakan pada selang di bawah fitting.

Untuk menghindari masalah udara kering atau tua, pastikan selang Anda dinilai untuk udara yang sangat kering. Selang dengan ban dalam dari karet PKR atau EPDM lebih disukai untuk aplikasi ini.Atau buat tusuk jarum pada karet penutup.

 4. Abrasi

Selang hidrolik dimasukkan melalui aplikasi yang ketat setiap hari, yang pada akhirnya memakan korban. Jika tidak diperiksa secara teratur, abrasi dapat menyebabkan rakitan selang pecah dan bocor. Gosok selang yang berlebihan terhadap benda luar atau bahkan selang lain dapat merusak penutup dan akhirnya lapisan penguat.

Penutup dimaksudkan untuk melindungi selang, jadi tanda-tanda kerusakan pada penutup atau lapisan penguat akan memperingatkan Anda bahwa ada sesuatu yang salah.

Untuk meminimalkan abrasi, beberapa selang ditambahkan bahan peliat pada penutup selang. Jika ada area masalah tertentu, pelindung plastik atau selongsong nilon dapat digunakan untuk melindungi selang.

5. Suhu Tinggi dan Penuaan Panas

Saat selang terkena suhu ekstrem, selang mulai kehilangan kelenturan dan menjadi kaku. Temperatur yang tinggi menyebabkan plasticizer di ban dalam elastomerik rusak, yang kemudian mengeras dan mulai retak. Seiring berjalannya waktu, retakan tersebut akhirnya bisa mencapai bagian luar selang. Jika Anda melepas selang dan mengeluarkan bunyi retak saat Anda menekuknya atau jika bentuknya tetap bengkok, masalahnya adalah penuaan panas.

Untuk meminimalkan efek penuaan panas, hindari menjalankan selang yang tidak perlu melalui area bersuhu tinggi dan pastikan bahwa selang diberi peringkat untuk suhu operasi kontinu yang sesuai. Jika paparan panas tidak dapat dihindari, pertimbangkan penggunaan pelindung panas pada selang.

6.  Radius tikungan minimum

Harap lebih memperhatikan  radius tikungan , untuk menghindari masalah kekusutan selang hidrolik.

Rakitan selang dapat rusak dengan relatif cepat jika radius tekukan minimum tidak terpenuhi. Pada gambar ini, terlihat jelas bahwa tabung dan penutupnya robek secara fisik di bagian luar tikungan, ditandai dengan panah merah. Lingkaran biru menunjukkan di mana tabung dan penutup ditekuk di bagian dalam tikungan.  

Dalam aplikasi vakum atau hisap, jika radius tekukan terlampaui, selang mungkin cenderung rata di area tekukan. Ini akan menghambat atau membatasi aliran. Jika tekukan cukup parah, selang mungkin tertekuk. Untuk mencegah kegagalan selang dengan radius tikungan minimum, periksa kembali radius tikungan yang disarankan. Ganti rakitan selang dan ubah perutean, panjang, atau sambungan untuk merutekan selang dalam radius tekukan minimum yang dipublikasikan jika tidak sesuai.

7. Perakitan yang Tidak Benar

Ketika rakitan selang tidak dipasang dengan benar, dapat menciptakan situasi yang sangat berbahaya.

Saat selang dipotong sesuai ukuran, harus dibersihkan dan disiram dengan hati-hati untuk mencegah kontaminasi oleh serpihan abrasif yang tertinggal. Ban dalam harus sebersih mungkin, dan ujung selang harus dijepit setelah fitting dikerutkan pada tempatnya.

Fitting harus didorong sepenuhnya untuk memenuhi kedalaman penyisipan yang disarankan. Jika kedalaman penyisipan selang tidak terpenuhi, fiting dapat meledak, meninggalkan rakitan selang yang gagal. Pegangan terakhir pada cangkang pas sangat penting untuk kekuatan pegangan.

8.Po atau Perutean

Penyebab utama kegagalan selang hidrolik lainnya adalah rute yang buruk. Hindari mengarahkan selang melalui area yang berpotensi abrasif atau titik pivot. Jangan arahkan selang melalui area bersuhu tinggi kecuali tidak ada alternatif lain. Perhatikan baik-baik bahwa radius tikungan minimum terpenuhi untuk menghindari tekuk, kekusutan, dan kegagalan.

Jika selang cenderung mengalami banyak gerakan, pertimbangkan penggunaan alat putar di ujungnya. Singkatnya, gunakan rute alternatif, selang yang lebih panjang, atau perlengkapan yang berbeda sesuai kebutuhan dan rencanakan rute yang akan menyebabkan paling sedikit lecet atau bengkok.